帶式壓泥機完全解決了潤滑油氧化和變質(zhì)的問題。 傳統(tǒng)的機油濾清器只能濾除5μm以上的雜質(zhì)，以及由于潤滑油中的乳化和氧化而引起的膠體雜質(zhì)和皂化作用。 清除無能為力。2、重力脫水區(qū)重力脫水區(qū)也可以說是高度濃縮區(qū)，預(yù)處理后的污泥經(jīng)污泥泵輸送到混合器中與加入的絮凝劑混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均勻送入網(wǎng)帶，由此開始重力脫水，物料隨濾帶向前運行，游離太水在自重作用下通過濾帶流入接水槽。 在線凈化可以有效去除油中混入的水分，5μm以下的顆粒雜質(zhì)，氧化變質(zhì)所形成的腐蝕性鹽和膠體及皂化現(xiàn)象，解決了帶式壓泥機潤滑油氧化變質(zhì)等問題。這是技術(shù)上的新突破，特別是 去除膠體，這是目前其他各種濾油技術(shù)無法解決的。

　　帶式壓泥機極大地延長了潤滑油的使用壽命，提高了資源的利用率，并有效地保護了環(huán)境金屬顆粒免于催化油的氧化變質(zhì)。 在水的協(xié)同作用下，會產(chǎn)生有害物質(zhì)和油。 該反應(yīng)加速了油的氧化變質(zhì)。這是技術(shù)上的新突破，特別是去除膠體，這是目前其他各種濾油技術(shù)無法解決的。 在線凈化可以及時清除油中的各種雜質(zhì)，使油的使用壽命可以延長十余年，大大減少了廢油的排放，大大改善了環(huán)境和成本效益。

帶式壓泥機是由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比，帶式壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。帶式壓泥機保養(yǎng)建議1、經(jīng)常檢測帶式壓泥機的出泥效果，如發(fā)現(xiàn)分離液(或濾液)渾濁，泥餅回收率下降沾網(wǎng)嚴重，應(yīng)及時分析故障原因，采取針對性措施予以解決。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。  

一分鐘了解帶式壓泥機電機

用戶要及時檢查壓濾機設(shè)備，定時修理，保證帶式壓泥機正常運用；對帶式壓濾機的電機運用應(yīng)當(dāng)科學(xué)合理，不要為了保證功率，過分擴展功率；在線凈化可以有效去除油中混入的水分，5μm以下的顆粒雜質(zhì)，氧化變質(zhì)所形成的腐蝕性鹽和膠體及皂化現(xiàn)象，解決了帶式壓泥機潤滑油氧化變質(zhì)等問題。電機要常常上光滑油，保證電機不會發(fā)作腐蝕，生銹的痕跡；帶式壓泥機電機要及時替換，不要等老化以后在換，這樣會影響電機的運用；發(fā)現(xiàn)帶式壓泥機宣布異響要立即停止運用，切不可繼續(xù)運用，以防燒壞電機。

帶式壓泥機是一款用于各種礦石脫水的設(shè)備，且在冶金、建筑、公路行業(yè)的脫水效果也非常顯著。但設(shè)備長時間工作運轉(zhuǎn)，出現(xiàn)小故障問題是常見的事情

帶式壓泥機網(wǎng)帶打滑

1.負荷過大

2.網(wǎng)帶張緊力不夠

3.輥筒轉(zhuǎn)動不靈

帶式壓泥機網(wǎng)帶接頭斷裂

1.布料不均造成應(yīng)力集中

2.網(wǎng)帶短，上滿料后無收縮空間，造成網(wǎng)帶張力超限

3.超負荷

4.輥面局部粘料過多，造成應(yīng)力集中

5.磨損，金屬支架撞斷網(wǎng)帶接頭