金屬裂紋問題

存在問題：金屬屬于典型的共晶合金，在激光焊接快速凝固下更容易產(chǎn)生熱裂紋，焊縫金屬結(jié)晶時在柱狀晶邊界形成AL-Si或Mg-Si等低熔點共晶是導致裂紋產(chǎn)生的原因。

解決方法：可以采用填絲或預置合金粉未等方法進行激光焊接。通過調(diào)整激光波形，控制熱輸入也可以減少結(jié)晶裂紋。

總之，金屬激光焊接需要先了解材料本身的化學及物理特性，結(jié)合相關(guān)的技術(shù)要領(lǐng)，才能盡可能避免焊接時對工件材料的影響。金屬焊接加工技術(shù)作為金屬在工業(yè)領(lǐng)域中擴大應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)之一，激光焊、激光--電弧復合焊、雙光束激光焊等技術(shù)都是近年發(fā)展起來的金屬焊接加工工藝，隨著技術(shù)的進步發(fā)展，未來金屬焊接加工的技術(shù)難點將會得到突破，金屬焊接加工的應(yīng)用也會越來越廣泛。

鑄鐵焊接加工留意事項：

1、電弧的長度：電弧的長度與焊條涂料品種和藥皮厚度有關(guān)系。但都應(yīng)盡可能采取短弧，是低氫焊條。電弧長可能形成氣孔。短弧可防止大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，構(gòu)成氧化物等不良雜質(zhì)而影響焊縫質(zhì)量。

2、焊接速度：適合的焊接速度是以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、構(gòu)造開頭號條件有其相應(yīng)變化，不能作出規(guī)范的規(guī)則。堅持適合的焊接速度，熔渣能很好的掩蓋著熔潭。使熔潭內(nèi)的各種雜質(zhì)和氣體有充沛浮出時間，防止構(gòu)成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應(yīng)力會增大，使焊縫產(chǎn)生裂痕。

3、焊絲選用的要點：焊絲的選擇要依據(jù)被焊鋼材品種、焊接部件的質(zhì)量請求、焊接施工條件、本錢等綜合思索。焊絲選用要思索的問題如下：依據(jù)被焊構(gòu)造的鋼種選擇焊絲，關(guān)于碳鋼及低合金高強鋼，主要是按“等強匹配”的準繩，選擇滿足力學性能請求的焊絲。關(guān)于耐熱鋼和耐候鋼，主要是偏重思索焊縫金屬與母材化學成分的分歧類似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的請求。

4、依據(jù)被焊部件的質(zhì)量請求(是沖擊韌性)選擇焊絲與焊接條件、坡口外形、維護氣體混合比等工藝條件有關(guān)，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇到達大焊接效率及降低焊接本錢的焊接資料。

怎么解決鑄鐵工作臺冷隔缺陷及對應(yīng)措施：溫度較低的金屬流互相對接但未熔合而出現(xiàn)的縫隙，呈不規(guī)則的線形，有穿透的和不穿透的兩種，在外力的作用下有發(fā)展的趨勢。對應(yīng)措施：1、產(chǎn)品發(fā)黑，伴有流痕。適當提高澆注溫度和模具溫度；觀察模溫減少涂料噴涂2、改變合金成分，提高流動性；3、燙模件看鋁液流向，金屬液碰撞產(chǎn)生冷隔出現(xiàn)一般為渦旋狀，伴有流痕。改進澆注系統(tǒng)，改善內(nèi)澆口的填充方向。另外可在鑄件邊緣開設(shè)集渣包以改善填充條件；4、伴有遠端壓不實。更改澆口位置和截面積，改善排溢條件，增大溢流量；5、改變金屬液流量，提高壓射速度；6、鑄件整體壓不實。提高比壓（盡量不采用），有條件的話換到大噸位機臺。

弧柱電場強度較高 比之熔化極氣體保護焊有如下特點：

（1）設(shè)備調(diào)節(jié)性能好，由于電場強度較高，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度較高，使焊接過程的穩(wěn)定性提高；

（2）焊接電流下限較高。

生產(chǎn)由于焊絲導電長度縮短，電流和電流密度顯著提高，使電弧的熔透能力和焊絲的熔敷速率大大提高；又由于焊劑和熔渣的隔熱作用，總的熱效率大大增加，使焊接速度大大提高。

冶金反應(yīng)：焊劑參與冶金反應(yīng)，Si 、Mn被還原，C部分燒毀，限制雜質(zhì)S、P去H，防止產(chǎn)生氫氣孔。

熔滴過渡：渣壁過渡

電源：直流電源用于小電流情況,等速送絲，自身電弧調(diào)節(jié)；大電流一般用交流電源，變速送絲（SAW焊絲一般較粗），弧壓反饋電弧調(diào)節(jié) 焊接材料：焊絲和焊劑。焊絲和焊劑的選配必須保證獲得高質(zhì)量的焊接接頭，同時又要盡可能減低成本，還要注意適用的電流種類和極性。

適用范圍：由于埋弧焊熔深大、生產(chǎn)率高、機械操作的程度高，因而適于焊接中厚板結(jié)構(gòu)的長焊縫。在造船、鍋爐與壓力容器、橋梁、超重機械、站結(jié)構(gòu)、海洋結(jié)構(gòu)、等制造部門有著廣泛的應(yīng)用，是當今焊接生產(chǎn)中普遍使用的焊接方法之一。