鑄鐵是含碳量大于2.0的鐵碳合金，其特性是強(qiáng)度低、塑性很差、其缺陷主要有：(1)鑄鐵焊接加工過程中產(chǎn)生的氣孔、渣孔、夾砂、縮孔、裂痕、澆缺乏等;(2)運(yùn)用過程中，由于超載、機(jī)械事故、自然損壞以及在污染環(huán)境中腐蝕蛻變等;(3)在鑄鐵焊接加工過程中，由于尺偏向而需焊補(bǔ)后再加工。

鑄鐵焊接加工的詳細(xì)艱難的成因及相應(yīng)的處理辦法：

①易構(gòu)成白口組織，成因主要是焊縫冷卻速度快和石墨化元素缺乏。

處理方法：

a.調(diào)正焊縫化學(xué)成分，增加石黑化元素，選擇適宜的焊條;

b.低焊縫的冷卻速度，改善石黑化條件，即焊前預(yù)熱，焊后緩冷;

c.采用釬焊辦法停止焊補(bǔ)，因釬焊鑄鐵不凝結(jié)。

②易產(chǎn)生裂紋，成因是鑄鐵含碳量高，強(qiáng)度低，塑性差以及容易收縮等特性，冷卻后在焊接應(yīng)力的作用下易產(chǎn)生裂紋，以至剝離等。

a.采用熱焊法;

b.加熱減應(yīng)區(qū)法;

c.電弧冷焊法;

d.氣保焊法(常用細(xì)絲CO2維護(hù)焊);

e.采取特殊工藝措施：比方栽絲法等。

③易構(gòu)成氣孔，成因主要是鑄鐵焊縫冷卻速度快，半凝結(jié)區(qū)間小，常常使熔池中的氣體來不及逸出而構(gòu)成氣孔。

a.焊前要認(rèn)真;

b.采用熱焊法;

c.合理選擇焊條。

釬焊是運(yùn)用比工件熔點(diǎn)低的金屬資料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，應(yīng)用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件完成原子間的互相擴(kuò)散，從而完成焊接的辦法。

不銹鋼焊接加工時構(gòu)成的銜接兩個被銜接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時會遭到焊接熱作用，而發(fā)作組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。不銹鋼焊接加工時因工件資料焊接資料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能降落，惡化焊接性。這就需求調(diào)整焊接條件，焊前對焊件接口處預(yù)熱、焊時保溫和焊后熱處置能夠改善焊件的焊接質(zhì)量。

焊接生產(chǎn)的特點(diǎn)：

(1)節(jié)省金屬材料，結(jié)構(gòu)重量輕。

(2)以小拼大、化大為小，制造重型、復(fù)雜的機(jī)器零部件，簡化鑄造、鍛造及切削加工工藝，獲得技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

(3)焊接接頭具有良好的力學(xué)性能和密封性。

(4)能夠制造雙金屬結(jié)構(gòu)，使材料的性能得到充分利用。

應(yīng)用：焊接技術(shù)在機(jī)器制造、造船工業(yè)、建筑工程、電力設(shè)備生產(chǎn)、航空及航天工業(yè)等應(yīng)用十分廣泛。

不足：焊接技術(shù)也還存在一些不足之處，如焊接結(jié)構(gòu)不可拆卸，給維修帶來不便；焊接結(jié)構(gòu)中會存在焊接應(yīng)力和變形；焊接接頭的組織性能往往不均勻，并會產(chǎn)生焊接缺陷等。

埋弧焊除了用于金屬結(jié)構(gòu)中構(gòu)件的連接外，還可在基體金屬表面堆焊耐磨或耐腐蝕的合金層。隨著焊接冶金技術(shù)與焊接材料生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，埋弧焊能焊的材料已從碳素結(jié)構(gòu)鋼發(fā)展到低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼等以及某些有色金屬，如鎳基合金、鈦合金、銅合金等。由于自己的特點(diǎn)，其應(yīng)用也有一定的局限性，主要為：

（1）焊接位置的限制，由于焊劑保持的原因，如不采用特殊措施，埋弧焊主要用于水平俯位置焊縫焊接，而不能用于橫、立、仰焊；

（2）焊接材料的局限，不能焊接鋁、鈦等氧化性強(qiáng)的金屬及其合金，主要用于焊接黑色金屬；

（3）只適合于長焊縫焊接切，且不能焊接空間位置有限的焊縫；

（4）不能直接觀察電??；

（5）不適用于薄板、小電流焊。