?高壓鈦材金屬浸漬反應釜

金屬浸漬反應釜常用在金屬冶煉工業(yè)中，因其反應過程中需要用到酸堿介質(zhì)，因此要選用耐腐蝕的金屬材質(zhì)，常用的材質(zhì)為鈦材，包括TA1，TA2和TA10等。鈦材不能與不銹鋼及碳鋼焊接，所以配套的部件都需要使用鈦材質(zhì)，對于生產(chǎn)型反應釜，全部使用鈦材造價過高，所以常使用鈦復合板。內(nèi)磁鋼體密閉于不銹鋼制成的密封筒體內(nèi)連接攪拌部分，密封筒體與釜蓋、釜體、緊固聯(lián)接形成靜密封腔，使反應介質(zhì)完全處于靜密封狀態(tài)中，無任何泄漏、污染和人身危險。

關于鈦材反應釜密封，為了節(jié)約成本，常使用活套法蘭，及釜體釜蓋材質(zhì)為鈦材或其復合板，法蘭使用碳鋼或不銹鋼，然后通過螺栓墊片壓緊密封。

鎳合金高壓釜設計溫度

鉻鉬為主要合金的鎳合金，可能產(chǎn)生晶間腐蝕時，長期加熱會增加晶間腐蝕，此溫度下限一般為300～400度。

鎳及鎳合金在含硫介質(zhì)中的使用溫度應受限制。在氧化性含硫的大氣中，純鎳與鎳銅合金的使用溫度不應超過315度，鎳鉻鐵合金和鎳鐵鉻的使用溫度不應超過815度，在還原性的含硫的大氣中，純鎳與鎳銅合金的使用溫度不應超過260度，鎳鉻鐵合金和鎳鐵鉻合金的使用溫度不應超過540度。鈦材不能與不銹鋼及碳鋼焊接，所以配套的部件都需要使用鈦材質(zhì)，對于生產(chǎn)型反應釜，全部使用鈦材造價過高，所以常使用鈦復合板。

鎳材超低溫反應釜

反應釜用鎳及鎳合金壓力加工材在設計溫度不低于-198度時，對材料及其焊縫的力學性能（如沖擊韌性等）沒有附加要求。當設計溫度低于-198度時（一般不低于-268度），應檢驗材料及其焊縫在不高于設計溫度時仍具有良好的拉伸斷后伸長率。

鎳及鎳合金在低溫下有比室溫更高的強度，而且仍具有良好的塑性和韌性，因而技術上可以用作低溫壓力反應釜容器。因為價高，所以當設計溫度高于-198度時，采用奧氏體不銹鋼，當設計溫度低于-198度時，應檢驗鎳及鎳合金及其焊縫在不高于設計溫度時仍具有良好的拉伸斷后伸長率才能應用。設計溫度一般不低于-268度。鎳合金的熱膨脹系數(shù)與低碳鋼的差別比奧氏體不銹鋼的熱膨脹系數(shù)與低碳鋼的差別較小，因而以低碳鋼為基層，鎳合金為襯層或覆層所受到的溫度應力要比以奧氏體鋼為襯層或覆層時所受的溫度應力低些。