影響錘頭耐磨性的主要因素有哪些？

溫度 溫度主要是通過對硬度、晶體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變、互溶性以及增加氧化速率的影響來改變金屬材料的耐磨性的。金屬的硬度通常隨溫度的上升而下降，所以溫度升高，磨損率增加。有些摩擦零件（如高溫軸承、刀具）就要求采用熱硬性高的材料。材料廠中應(yīng)含有鈷、鉻和鉬等合金元素。摩擦副的互溶性可以看做是溫度的函數(shù)。如果溫度上升，則材料易于互溶，影響材料的磨損率。此外，溫度的升高對增加氧化速度起著促進(jìn)作用，對生成氧化物的種類有顯著的，所以對和金屬的磨損性能也有重要的作用。

雙金屬復(fù)合錘頭具有怎樣的使用技巧

雙金屬復(fù)合錘頭的使用壽命與工作中的一些使用技巧有著一定的關(guān)系，我們都知道雙金屬復(fù)合錘頭次使用雙金屬復(fù)合錘頭打擊部位截面的1/3，反面后使用2/3，這樣能防止雙金屬復(fù)合錘頭磨損過度產(chǎn)生銳角而易斷裂的現(xiàn)象，使得雙金屬復(fù)合錘頭的打擊角度盡可能接近垂直，減小摩擦。

破碎機(jī)前多加篩子，篩子后面加回路將大塊再回到破碎機(jī)，雙金屬復(fù)合錘頭不要一次破碎成型，把石面、粘土、雜質(zhì)等排除在破碎機(jī)之外，減輕了破碎腔內(nèi)的壓強(qiáng)以及磨損，如果沒有清除這些雜質(zhì)會緩沖雙金屬復(fù)合錘頭的打擊力，堵塞篩孔、出現(xiàn)壓強(qiáng)、排料不暢的現(xiàn)象，加大其磨損度。

如何使用雙金屬復(fù)合錘頭減少磨損度

當(dāng)雙金屬復(fù)合錘頭在破碎機(jī)中使用時，是在破碎機(jī)前多加篩子，將大塊的物料返回破碎機(jī)繼續(xù)破碎，已破碎完成的物料及時排出破碎機(jī)，提高工作效率，防止雙金屬復(fù)合錘頭做沒用的工作而產(chǎn)生沒有必要的磨損。一些雜質(zhì)也要及時清理，防止堵塞篩孔增加破碎腔內(nèi)的壓強(qiáng)，增加磨損。雙金屬復(fù)合錘頭與篩板的間隙也要注意調(diào)整，長短搭配使用會更加有利。

除了錘頭本身的耐磨特點之外正確的使用雙金屬復(fù)合錘頭可以延緩錘頭的磨損，降低工程成本，減少雙金屬復(fù)合錘頭的更換。