雙金屬耐磨錘頭在冶金、礦山、電力、水泥、石化等行業(yè)中都大量的被使用，它的需求量是非常大的，雙金屬耐磨錘頭兼具兩種金屬優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)上已獲得廣泛的應(yīng)用。目前雙金屬耐磨錘頭鑄造作為一種提高材料性能及實(shí)現(xiàn)材料各方面性能良好配合的主要途徑，獲得了日益廣泛的研究與應(yīng)用。

對(duì)于破碎機(jī)錘頭來(lái)說(shuō)，材料的耐磨與韌性尤為重要。雙金屬耐磨錘頭利用復(fù)合技術(shù)是兩種或兩種以上物理、化學(xué)、力學(xué)性能不同的金屬在界面上實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合而制備的一種新型材料。雖然各自金屬仍然保持原來(lái)的特性，但是其綜合物理、化學(xué)、力學(xué)性能比單一金屬要優(yōu)越得多。

礦山機(jī)械行業(yè)常見破碎機(jī)錘頭材質(zhì)主要有以下幾種：高錳鋼、中錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。這幾種材質(zhì)鑄造的錘頭各有特色。

1、高錳鋼是錘頭傳統(tǒng)材質(zhì)，是抗沖擊磨損的典型耐磨鋼，具有很好的韌性和很強(qiáng)的加工硬化傾向，在沖擊條件下顯示出優(yōu)越的耐磨性。在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5-7倍，耐磨性得到較大的提高。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現(xiàn)出其優(yōu)越性，其他情況下如物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化。

通過(guò)熱處理可以改變錘頭的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而改善其工藝性能和使用性能，充分挖掘材質(zhì)的潛山開采，建筑建材，工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常用到的重要作業(yè)工具。隨著工程的進(jìn)展，施工難度的增加，人們對(duì)錘頭的要求越來(lái)越高。在工業(yè)生產(chǎn)中錘頭主要是用作破碎機(jī)械的破碎部件，用來(lái)對(duì)大型的物品進(jìn)行粉碎，因此對(duì)錘頭的硬度和韌性有很高的要求。