耐磨錘頭的選材對破碎機工作有重要的影響，也是決定其使用壽命的基本因素，破碎機錘頭材料的硬度是影響其耐磨性的一個重要因素，硬度是確保破碎機錘頭工作具有耐磨性的重要條件。

提高材料的硬度并不一定能提高材料的耐磨性。金屬材料的錘頭耐磨性是個綜合性的指標，錘頭與材料的硬度和韌性都有密切的關(guān)系。韌性對提高材料的耐磨性有著不可忽視的作用，是材料本身吸收外部能量大小的標志，尤其是在有沖擊載荷的磨損工況下為重要。

4、喂料必須平衡、均勻;進出料通暢、通順、通風(fēng);以保證破碎腔內(nèi)不積存物料。否則錘頭將掩埋在堆積物料中，增加磨損面及磨損系數(shù);破碎腔內(nèi)壓強也會逐步加大，排料只能靠錘頭的運動擠壓，從而增加各方面磨損。

5、錘頭前沖、物料后走，成分水狀將物料向破碎腔兩邊排擠，造成兩端錘頭比中間錘頭磨損厲害，同時也加快了邊護板的磨損。所以要用錘墊環(huán)盡量將邊錘頭靠邊安裝。

其實質(zhì)量顯微組織的不同而導(dǎo)致的耐磨性不同。但如果耐磨材料的顯微組織相同，則可以以硬度的高低來衡量耐磨性的高低。

三、強度 磨損過程中，金屬基體強度高，可以對抗磨硬質(zhì)相提供良好的支撐，充分發(fā)揮抗磨硬質(zhì)相抵抗磨損的能力，使耐磨材料表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性，在相同硬度下，高強度耐磨材料廠具有更好的耐磨性。

以上就是影響耐磨錘頭耐磨度的主要因素。

怎樣才能挑選到質(zhì)量高的耐磨錘頭

檢查耐磨錘頭合金元素含量是否達到要求，可以讓鑄造廠家生產(chǎn)的時候取樣留存，光譜分析檢測元素含量；還需要檢查錘頭硬度是否合要求，在錘頭工作部位打磨，然后使用洛氏硬度計打硬度，如果達不到要求就說明廠家生產(chǎn)流程不嚴格，有可能是熱處理不到位。

觀察錘頭是否有裂紋紋路、氣孔、夾渣等缺陷，有裂紋的堅決不用，容易斷裂。

在前兩項檢查后可試用記錄使用時間，這是直觀的對比，記錄后和下批錘頭對比，如果都能保證使用壽命，說明鑄造廠家的錘頭質(zhì)量是穩(wěn)定的。