影響錘頭耐磨性的主要因素有哪些？

溫度 溫度主要是通過對硬度、晶體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變、互溶性以及增加氧化速率的影響來改變金屬材料的耐磨性的。金屬的硬度通常隨溫度的上升而下降，所以溫度升高，磨損率增加。有些摩擦零件（如高溫軸承、刀具）就要求采用熱硬性高的材料。材料廠中應(yīng)含有鈷、鉻和鉬等合金元素。摩擦副的互溶性可以看做是溫度的函數(shù)。如果溫度上升，則材料易于互溶，影響材料的磨損率。此外，溫度的升高對增加氧化速度起著促進作用，對生成氧化物的種類有顯著的，所以對和金屬的磨損性能也有重要的作用。

鑄造錘頭的六種方法和耐磨性對比

堆焊耐磨合金法

堆焊耐磨材料是在單一高韌性材料的錘頭部位，通過堆焊硬質(zhì)合金材料來提高錘頭部分的硬度，從而提高材料的耐磨性能。堆焊工藝主要用在合金鋼錘頭等耐磨件的修復(fù)上，如用改進的D618焊條對G35SiMn錘頭進行堆焊，可延長構(gòu)件的使用壽命。堆焊是通過焊條中Cr、W等合金元素形成高碳高硬度的萊氏體、馬氏體基體和化合物等硬質(zhì)相，以達到耐磨的目的。在高錳鋼或超高錳鋼錘頭修復(fù)中，可采用“母材 中間過渡層 耐磨層”的復(fù)合堆焊方法，堆焊時，用H1Cr21Ni10Mn6等焊接材料作為中間過渡層，用D227焊條作為耐磨層，使母材、中間過渡層及耐磨層相互間結(jié)合良好，使堆焊修復(fù)的高錳鋼錘頭的使用壽命提高2-3倍。

雙金屬錘頭如何使用能達到利益創(chuàng)收？

雙金屬錘頭材料結(jié)構(gòu)和質(zhì)量

制造錘頭的材料結(jié)構(gòu)影響熱處理后的力學(xué)性能。制定合理的鑄造工藝和熱處理工藝是解決錘頭使用初期容易發(fā)生斷裂的有效方法，我們既然制造就要制造出高質(zhì)量高耐磨的先進產(chǎn)品。

錘式破碎機轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速

在錘式破碎機的技術(shù)參數(shù)中，轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度，進而影響錘頭的使用壽命。

什么原因?qū)е洛N頭不耐磨

錘頭不耐磨跟篦板結(jié)構(gòu)不合理有關(guān)

石灰石經(jīng)過破碎板破碎后，進入篦板工作區(qū)進行擠壓和破碎，直到符合篦縫尺寸要求時排出。改造前，由于篦板的篦縫cd段為直線段，而且篦縫夾角較小(僅611°)，造成排料不順暢，特別是當(dāng)石灰石中含泥量較多且水分較高時，cd段易堵料，從而加劇錘頭的磨損，導(dǎo)致錘頭不耐磨，這些都是比較常見的問題。