1、鑲塊工藝是采用類似固定內(nèi)冷鐵的方法將具有一定形狀的耐磨合金塊（高鉻鑄鐵）固定在錘頭型腔的端部，利用隨后澆入的高溫金屬液的熱量，在鑄件凝固過程中使耐磨金屬塊與基體結(jié)合在一起。

2、預(yù)置錘端的復(fù)合方法是將錘頭使用過程中真正起破碎作用的端部采用耐磨合金（高鉻鑄鐵）預(yù)制成形，放入錘頭型腔內(nèi)然后澆入錘柄金屬（普通碳鋼），從而實(shí)現(xiàn)端部與錘柄間的結(jié)合，通常兩者結(jié)合部位被設(shè)計(jì)成燕尾的形式以增加結(jié)合的可靠程度。

選擇耐磨錘頭的材質(zhì)

在耐磨錘頭的硬度高于磨料硬度0.8倍以上時(shí)，金屬表面開始變得有可能使磨料尖角變鈍，因而材料對(duì)磨料的磨損變成 “軟”磨料磨損，其相對(duì)耐磨性b就開始超過材料在硬磨料上測(cè)定的數(shù)值β。

對(duì)疲勞剝落機(jī)制的磨料磨損而言，耐磨錘頭較高的硬度與良好的塑性和韌性配合，特別是與好的斷裂韌度、低的裂紋擴(kuò)展速率以及高的沖擊疲勞抗力相配合，有利于耐磨性的提高。

怎么防止耐磨錘頭鑄件過氧化、脫碳的現(xiàn)象

耐磨錘頭鑄件在普通箱式爐、井式爐、煤氣發(fā)生爐、窯等設(shè)備中進(jìn)行高溫加熱的時(shí)候，其加熱的介質(zhì)為空氣，由于空氣中的氧氣、二氧化碳和水蒸氣等氧化性氣體在一定的溫度下與鑄件表面的碳會(huì)發(fā)生反應(yīng)，使鑄件表面出現(xiàn)氧化和脫碳，淬火后鑄件表面出現(xiàn)軟點(diǎn)，影響鑄件耐磨性。50鋼在電爐加熱3h后的氧化和脫碳情況，隨著加熱溫度的升高，鑄件的氧化和脫碳不斷加劇。