鑄造錘頭的六種方法和耐磨性對(duì)比

鑄滲法

鑄滲法可提高錘頭耐磨性能，屬于表面冶金法，適用于合金鋼錘頭的生產(chǎn)。鑄造時(shí)將含有高碳高鉻、釩鐵、鈦鐵等的合金粉末涂刷在鑄型表面上，然后澆注熔化的鋼水。錘頭凝固過程利用其熱量，使表面鐵合金粉末熔化而與母材金屬結(jié)合，在鑄件表面形成一定厚度的合金層，該合金層形成一些合金元素化合物，有利于提高材料的硬度，進(jìn)而改善材料的耐磨性能。鑄滲法是在凝固過程中一次完成的，與通常采用的堆焊、噴涂及鑄件整體合金化等工藝相比，具有方法簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，在一定程度上能提高錘頭材料的表面硬度，但不足之處是，表面冶金層厚度受到凝固過程的影響，一般復(fù)合層深度較淺。

雙金屬復(fù)合錘頭巧妙的解決錘頭的磨損問題

雙金屬復(fù)合錘頭根據(jù)使用時(shí)的磨損原理，在不同的部位采用不同的金屬進(jìn)行鑄造的工藝方法，這種錘頭在使用時(shí)充分發(fā)揮不同金屬的優(yōu)異性能，從而表現(xiàn)出更為優(yōu)良的整體性能。

錘頭用于含硅量高、易破性差的強(qiáng)磨蝕性石灰石等物料具有較高的耐磨性，十分適合，所以被眾多大型水泥生產(chǎn)線、砂石場(chǎng)用戶廣泛使用。

錘頭可以說是破碎機(jī)的關(guān)鍵部件，因?yàn)槠漕^部直接與物料發(fā)生撞擊，所以頂端的磨損程度決定著出料粒度的大小，頭部被要求有較高的硬度和耐磨性，耐磨強(qiáng)度越大的錘頭越是提高破碎機(jī)錘頭整體性能的有效手段，通過不同材料的性能特點(diǎn)與工作環(huán)境的不同，或者是不同物品的性能進(jìn)行恰當(dāng)?shù)钠ヅ?，可以很好的提高工作效率，?jié)約生產(chǎn)成本，相對(duì)于單一金屬材料，耐磨性能提高n倍以上。

鍛煉中的氣體對(duì)于雙金屬復(fù)合錘頭有什么影響

雙金屬復(fù)合錘頭在進(jìn)行冶煉耐磨錘頭的過程中合金液會(huì)吸氣，也就是說會(huì)直接與爐氣相結(jié)合，導(dǎo)致爐氣中水蒸氣、氫氣和等氣體的含量增加，促使合金液吸氣，并且如果操作的時(shí)候的操作不當(dāng)也會(huì)造成的大量氣體的涌入，這些氣體在金屬鑄件中對(duì)于金屬的鑄造性能產(chǎn)生不良的影響，例如溶解在鋼和銅合金中的氫，如果在一定條件下其析出壓力使晶粒間形成須狀裂紋，就是會(huì)導(dǎo)致合金變脆，也就是經(jīng)常見的氫脆，所以我們?cè)谶M(jìn)行生產(chǎn)耐磨錘頭的時(shí)候一定要多加的注意氣體的流入，避免在工作中的不良操作而導(dǎo)致雙金屬復(fù)合錘頭的使用壽命減少。