避免雙金屬?gòu)?fù)合錘頭出現(xiàn)裂痕的方法

1、由于錘頭鑄造時(shí)質(zhì)量會(huì)有一定的不同，所以在使用過(guò)程中應(yīng)根據(jù)電流的情況，按時(shí)翻個(gè)來(lái)使得錘頭均勻磨損和運(yùn)轉(zhuǎn)平衡；

2、機(jī)器停機(jī)時(shí)要檢查雙金屬?gòu)?fù)合錘頭與篩條之間或者篩條與篩條之間的間隙，如果有不妥需要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，并注意定期更換篩條；

3、根據(jù)機(jī)械設(shè)備的不同型號(hào)適當(dāng)控制進(jìn)料尺寸，嚴(yán)禁超出大限定尺寸的物料進(jìn)入物料機(jī)；

4、更換新的雙金屬?gòu)?fù)合錘頭時(shí)要進(jìn)行稱(chēng)量，根據(jù)質(zhì)量平均分成每組質(zhì)量相同的幾組，否則開(kāi)機(jī)時(shí)會(huì)因?yàn)椴黄胶馊菀滓鹫駝?dòng)。

錘頭的工藝材質(zhì)和質(zhì)量是影響磨損的主要原因

通常硬度比較大的巖石對(duì)錘頭的磨損大些，所以觀察錘頭是否在正常工作，出料和進(jìn)料是否常，物料的粒度大小有沒(méi)有改變等這些現(xiàn)象來(lái)判斷錘頭是不是已經(jīng)損壞，及時(shí)更換能夠保證產(chǎn)品的使用壽命；機(jī)器的新舊程度對(duì)于錘頭的磨損程度也有一定的影響，新的機(jī)器錘頭相對(duì)耐磨一些，使用的時(shí)間也長(zhǎng)，所以設(shè)備的好壞對(duì)于錘頭的耐磨程度有一定的影響力。

錘頭的工藝材質(zhì)和質(zhì)量是影響磨損的主要原因，即使設(shè)備再好質(zhì)量差的錘頭也不會(huì)有很好的耐磨程度的，所以了解錘頭是由什么材料制作的能夠起到很好的辨別效果，現(xiàn)在錘頭的材質(zhì)如果是高錳鋼，那么在生產(chǎn)的時(shí)候都會(huì)添加鉻提高強(qiáng)度和耐磨性能，其他的一些元素添加也能夠起到很好的耐磨效果。

保養(yǎng)耐磨錘頭的步驟是什么?

由于錘頭鑄造質(zhì)量誤差，在當(dāng)前情況下使用錘子應(yīng)根據(jù)當(dāng)前的眼睛，翻轉(zhuǎn)，使錘子均勻磨損和轉(zhuǎn)子運(yùn)行平衡。

停車(chē)檢查雙金屬錘頭和篩棒之間的篩棒和篩網(wǎng)之間的間隙，如有必要，可以調(diào)整和定期更換篩棒。因?yàn)殄N頭的成本高于篩棒的成本，所以新篩子可以用于與舊篩相比4-5個(gè)班次。

根據(jù)設(shè)計(jì)型號(hào)，適當(dāng)控制進(jìn)料尺寸，嚴(yán)格禁止超出材料人機(jī)設(shè)計(jì)的尺寸。

采用合適的給料設(shè)備，如采用板式給料機(jī)或振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)料，雙金屬?gòu)?fù)合錘確保均勻穩(wěn)定進(jìn)料，避免設(shè)備不均勻沖擊和設(shè)備無(wú)效運(yùn)行的發(fā)生。

雙金屬?gòu)?fù)合錘頭生產(chǎn)元素需按比例添加

雙金屬?gòu)?fù)合錘頭廠家所生產(chǎn)的雙金屬?gòu)?fù)合錘頭主要是集高鉻Cr20和Cr26的優(yōu)異耐磨性與鑄鋼良好的韌性綜合性能為一體，來(lái)提高產(chǎn)品所具有的優(yōu)異耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能，每種元素在添加的時(shí)候都需要按照一定的比例來(lái)添加的原因是什么?

高鉻在與低碳相結(jié)合的時(shí)候容易出現(xiàn)M3c型碳化物，低碳、高鉻在鑄造過(guò)程中出現(xiàn)M4C型碳化物，只有在鉻與碳配合恰當(dāng)時(shí)才可得到M7C3型碳化物，才能提高錘頭的耐磨性，但碳量太高超過(guò)共晶碳量會(huì)發(fā)生粗大的初生碳化物，質(zhì)很脆，在磨料沖擊下會(huì)碎裂，并且碳量增加，韌性降低。