避免雙金屬復(fù)合錘頭出現(xiàn)裂痕的方法

1、由于錘頭鑄造時質(zhì)量會有一定的不同，所以在使用過程中應(yīng)根據(jù)電流的情況，按時翻個來使得錘頭均勻磨損和運轉(zhuǎn)平衡；

2、機器停機時要檢查雙金屬復(fù)合錘頭與篩條之間或者篩條與篩條之間的間隙，如果有不妥需要時進行調(diào)整，并注意定期更換篩條；

3、根據(jù)機械設(shè)備的不同型號適當(dāng)控制進料尺寸，嚴禁超出大限定尺寸的物料進入物料機；

4、更換新的雙金屬復(fù)合錘頭時要進行稱量，根據(jù)質(zhì)量平均分成每組質(zhì)量相同的幾組，否則開機時會因為不平衡容易引起振動。

雙金屬復(fù)合錘頭如何制作?

簡單來說，一般有鍛打錘頭、高錳鋼錘頭、高鉻合金錘頭。價格按順序由低到高，從價格也知道哪種好了。

傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，將錘頭設(shè)計成錘柄和錘端復(fù)合制造。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料，這樣錘就會有足夠的耐磨性，錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。同時由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，因此錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì)，克服了單一材料的缺點，雙金屬復(fù)合錘頭具有較高的使用壽命，鑄造及熱處理工藝復(fù)雜，需要經(jīng)驗豐富的鑄造廠來生產(chǎn)，經(jīng)過對錘頭運行狀況分析以及在破碎機上的實驗，證實了可作為一種良好的錘頭材料，該種材料符合錘頭的各項性能指標(biāo)。

雙金屬復(fù)合錘頭詳解想要高耐磨鑄件‘選擇’很重要

雙金屬復(fù)合錘頭在澆注過程中若澆注溫度過高，就會引起耐磨鑄鐵與碳鋼的沖混，使耐磨鑄鐵的性能顯著下降；若澆注溫度過低，又會引起冷隔，使耐磨鑄鐵與碳鋼的結(jié)合強度下降，氣體和夾雜物也不易排出。另外，澆注間隔時間也不易控制。若澆注間隔時間太短，容易出現(xiàn)沖混現(xiàn)象。目前生產(chǎn)中，對于澆注溫度和澆注時間的選擇，多數(shù)是憑經(jīng)驗確定，因此耐磨鑄件復(fù)合質(zhì)量的穩(wěn)定性較差，鑄造成品率不高。為此，如皋市潮源鑄造有限公司首先對兩種金屬澆注順序進行了研究，發(fā)現(xiàn)在耐磨鑄件無隔板水平澆注過程中，宜先澆鋼液、后澆鐵液。采用此工藝后，復(fù)合過程是在高溫下，鐵液潤濕已凝固的鑄鋼表層，兩種材料中的元素生產(chǎn)相互擴散。其次，采用四硼酸鈉作為清潔劑，可克服雙金屬鑄造工藝中兩種金屬材料結(jié)合不牢的缺點。四硼酸鈉的特點是熔點低（878℃），汽化溫度高（1540℃），密度?。?.72/gm3），粘度低，表面張力小，有良好的潤濕性，并有很好的防止金屬氧化和降低金屬氧化物熔點的性能。四硼酸鈉又名硼砂，由于其物理化學(xué)特征，在許多地方都有應(yīng)用。