雙金屬復合錘頭如何制作?

雙金屬復合錘頭采用消失模雙液復合澆鑄工藝，尺寸標準，一次成型。錘柄部分采用高錳鋼和低合金鋼，具有良好的韌性，不易斷裂，錘頭部分采用高鉻合金，具有良好的耐磨性，使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求利用液液復合鑄造生產(chǎn)工藝將兩者有機的結合起來。雙金屬液復合錘頭該錘頭適用于破碎石灰石、鵝卵石、花崗巖、煤矸石等硬質(zhì)物料，實際使用結果表明，雙金屬復合錘頭比普通高錳鋼錘頭耐磨性壽命長。解決了鑲合金和兩次復合澆鑄錘頭容易出現(xiàn)的斷裂、掉塊、掉頭等現(xiàn)象，提高了錘頭使用的安全性。

由于破碎物料，頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要足夠韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應的熱處理工藝就比較經(jīng)濟一點。高鉻鑄鐵的錘頭相對于鍛造的價格高了點，但是由于其耐磨性高，節(jié)省了大量的換錘頭的時間，所以價格比鍛造的要高。

雙金屬復合錘頭的購買可從構成部分來挑選

雙金屬復合錘頭廠家的錘頭可以在建筑行業(yè)、工業(yè)行業(yè)、生產(chǎn)行業(yè)等多種行業(yè)中使用，一般的耐磨錘頭都是用在破碎機上用于破碎物品的，所以磨損力度比較強，那么在挑選雙金屬復合錘頭的時候可以從產(chǎn)品的構成部分來選擇。

雙金屬復合錘頭部分有鋼、銅、鉛等物質(zhì)組成，其中的耐磨損部分主要以稀土高鉻、鉬、鈦合金等合金鋼制作而成，能夠大大的增強耐磨錘頭的磨損度，對于各種破碎物料是十分有用的，是目前錘頭市場上鑄造穩(wěn)定性的產(chǎn)品，實心固定式錘頭錘擊面可換式錘頭的兩個敲擊面可卸可換，可以換配各種材質(zhì)和硬度的錘擊面，故敲擊范圍很大，在錘擊過程中能起緩沖作用以防止錘頭爆裂。

堅硬物質(zhì)可使用雙金屬復合錘頭來破碎

金屬復合錘頭可以破碎比較堅硬的物質(zhì)，可以充分的滿足人們在工業(yè)生產(chǎn)中對于破碎工作的需求，雙金屬復合錘頭是利用兩種金屬材料制作的錘頭，提高了本身的耐磨性，保證錘頭具有一定的韌性，因此在受到巨大的沖擊力的時候也能保持穩(wěn)定的性能。

之所以使用雙金屬來制作耐磨錘頭，是因為錘頭較長的使用壽命為人們創(chuàng)造更高的價值，雙金屬復合錘頭的工作強度很高，用于破碎的物品都是比較堅硬的物質(zhì)，所以在工作的過程中容易受到很大的摩擦和沖擊力，如果雙金屬復合錘頭的沒有很好的耐用性就會很容易被磨損，經(jīng)常替換就會影響了人們工作的進度，還增加成本投入，所以雙金屬復合錘頭的使用是非常有必要的。

什么原因?qū)е洛N頭不耐磨

錘頭不耐磨跟破碎機錘盤端蓋襯板結構不合理有關

錘式破碎機一般是仰式破碎，石灰石進人破碎機高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上，錘頭以較高的線速度打擊石灰石，擊碎或拋起料塊，被拋起的料塊撞擊到反擊板上或自相碰撞而破碎，然后被錘頭帶入破碎板和篦板工作區(qū)繼續(xù)受到打擊和粉碎，直至小于篦縫尺寸時從機腔下部排出。出料粒度是通過調(diào)整破碎板、篦板與轉(zhuǎn)子問的間隙來實現(xiàn)的。

當錘頭磨損到中后期或破碎板磨損而未達到更換周期時，如繼續(xù)調(diào)整破碎板與轉(zhuǎn)子間隙，會出現(xiàn)破碎板與錘盤端蓋襯板ab段相碰現(xiàn)象，即不能再次調(diào)整間隙，錘頭雖仍有磨損余量，但不能充分利用。