錘頭作為錘式破碎機的重要部件，其工作條件惡劣，磨損嚴(yán)重，更換頻率高。一方面，單一材料制造的錘頭使用壽命短，無法滿足擠壓、剪切以及疲勞應(yīng)力的作用；另一方面，需要改進(jìn)鑄造工藝來提高破碎機錘頭的耐沖擊以及耐磨性能。為改善上述問題， 提出將高鉻鑄鐵設(shè)為錘頭材料， 鑄鋼設(shè)為錘柄材料， 鑄造出雙金屬錘頭， 充分發(fā)揮高鉻鑄鐵的耐磨性能來提高整個錘頭的壽命。

2、高猛鋼錘頭

合金化高錳鋼耐磨錘頭、質(zhì)量可靠，耐磨性為傳統(tǒng)高錳鋼的三倍，該破碎機錘頭廣泛應(yīng)用于國內(nèi)新干法水泥生產(chǎn)線所配套的大型石灰石破碎機。隨著耐磨材料的不斷發(fā)展，高錳鋼已漸漸不適合現(xiàn)代鑄造業(yè)的發(fā)展。

被鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替。但是高錳鋼的高韌性特點是其他耐磨材料無法比擬的 。高錳鋼破碎機錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。

但是高錳鋼破碎機錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性。所以望廣大客戶使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實際參數(shù)選用，必要時可以對設(shè)備改造，使其發(fā)揮經(jīng)濟效益。

現(xiàn)在很多消費者購置過耐磨錘頭，大家即便是沒有使用過高鉻耐磨錘頭，但是對于市面上的高鉻耐磨錘頭很多消費者也都知道是使用在工業(yè)用途上面的，同時也是給很多建筑物的建造帶來了許多的便利之處。今天高鉻耐磨錘頭就要和我們大家一起來說說高鉻耐磨錘頭的外表。 很多消費者都知道，高鉻耐磨錘頭的外表都是看上去是比較凹凸不平的。這樣會導(dǎo)致一些本來就是比較追求的消費者看了心里會感到“不舒服”，高鉻耐磨錘頭廠家告訴我們，高鉻耐磨錘頭的表面本身就是這樣的，廠家在制作生產(chǎn)的時候都是選擇采用凹凸不平的樣式的，但是很多消費者并不知道廠家這樣生產(chǎn)的用意。

耐磨錘頭出現(xiàn)錘片斷裂的原因

一是保溫時間長(氣體滲碳和共滲各為4h)，帶來基體組織過熱傾向明顯，晶粒粗大; 

二是共滲硼化物層 滲碳層較厚、心部強韌性較高的板條狀回火馬氏體層變薄，使耐磨錘頭的錘片整體強韌性不足。 分析斷口表明，在錘片橫截面上，耐磨錘頭有的硬化層所占面積甚至超過基體。

因此認(rèn)為，對于較薄錘片不宜采用滲碳后再共滲工藝。至于在較厚錘片上的應(yīng)用，還有待于進(jìn)一步研究。 　與直接共滲工藝相比，滲碳后再共滲的工藝成本較高，其差值是滲碳工藝成本。