關(guān)于換熱器的電纜接線方法

介紹關(guān)于換熱器的電纜接線方法

1、將換熱器上的電纜銅芯剝出約30-35mm長，用砂布將銅絲擦干凈，發(fā)亮為宜。同樣將外接三芯電纜的銅絲剝出30-35mm，用砂布擦干凈。

2、將三芯電纜與外接電纜剝出的銅絲部分對插起來。然后用一根細(xì)銅絲綁扎緊。剩余部分剪去，用剪刀按平，以免扎手。

3、將三個線頭分別用焊錫焊牢，要求焊頭表面光滑，沒有毛刺及假焊現(xiàn)象。如果沒有焊牢或不光滑，應(yīng)重新焊接。直到達(dá)到要求為止。

4、用滌綸不導(dǎo)電膠帶包扎時要壓住初圈的一半。包扎8-12層，包好后。再用塑料膠帶包兩層以作強(qiáng)度。

5、用塑料膠帶把三跟線包在一起，包扎兩層，一層大于每根導(dǎo)線不導(dǎo)電層末端50mm以上。

6、包扎好后取一盆涼水將包扎好的線頭浸泡在水中，12小時后，用500V兆歐表測量不導(dǎo)電不能低于50兆歐，否則應(yīng)重新包扎直到達(dá)到要求為止。

7、換熱器的接地線也須按潛水電纜接線工藝要求包扎。

螺旋板式換熱器運(yùn)行質(zhì)量的好壞和時間長短

螺旋板式換熱器在使用時，污垢沉積物會不可避免地出現(xiàn)在傳熱表面上，出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，污垢沉積物熱阻較高，大大降低了傳熱速率；同時由于結(jié)垢減小了流道面積，介質(zhì)流動阻力增大，能耗增加。螺旋板式換熱器運(yùn)行質(zhì)量的好壞和時間長短，與日常維護(hù)、清洗保養(yǎng)是否及時、合適有非常密切的關(guān)系。對于容易結(jié)垢的流體，可在規(guī)定的時間采用 合適的方式進(jìn)行除垢。鑫盛隆化工設(shè)備制造有限公司為大家介紹換熱器設(shè)備結(jié)垢受到哪些因素的影響。

影響換熱器結(jié)垢的因素有很多，如流體速度、流體流動狀態(tài)、流體組分的組成和含量以及換熱器的結(jié)構(gòu)等都對污垢的形成有一定的影響，我們只有找出主要因素才能使結(jié)垢問題得到有效解決。

1.傳熱壁面的溫度：溫度對于化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢和鹽類析晶結(jié)垢有著重要的作用，流體溫度的增加一般會導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)速度和結(jié)晶速度的增大，從而對污垢的沉積量產(chǎn)生影響，導(dǎo)致污垢增長率升高。

2.流體的流動速度：在換熱器中，流速對污垢的影響應(yīng)該同時考慮其對污垢沉積和污垢剝蝕的影響，對于各類污垢，由于流速增大引起剝蝕率的增大較污垢沉積的速率更為顯著，所以污垢增長率隨著流速的增大而減小。但是在換熱器的實際運(yùn)行中，流速的增加將增大能耗，所以，流速也不是越高越好，應(yīng)就能耗和污垢兩個方面來綜合考慮。

3.熱面材料和表面質(zhì)量：對于常用的碳鋼、不銹鋼而言,腐蝕產(chǎn)物的沉積會影響結(jié)垢；而如果采用耐蝕性能良好的石墨或陶瓷等非金屬材料，則不易發(fā)生結(jié)垢。換熱面材料的表面質(zhì)量會影響污垢的形成和沉積，表面粗糙度越大，越有利于污垢的形成和沉淀。

列管式換熱器供熱溫度不能滿足要求處理方法

列管式換熱器供熱溫度不能滿足要求產(chǎn)生原因：

①一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小。

②冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。

③并聯(lián)運(yùn)行的多臺板式列管式換熱器流量分配不均。

④列管式換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。

處理方法

①增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。

②平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺板式列管式換熱器的流量。

③拆開列管式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。

蒸汽換熱器如何使用與維護(hù)

1、進(jìn)氣管和回水管應(yīng)與散熱器的進(jìn)回水接頭尺寸相同。2、通入蒸汽前，應(yīng)打開排污管截止閥，將管道中的冷凝水排盡，然后關(guān)上排污閥門，打開進(jìn)汽和回水閥管通入蒸汽。預(yù)熱十分鐘后再鼓冷風(fēng)，避免因蒸汽突然進(jìn)入冰冷的熱交換器而引成大量的冷凝水，造成沖擊或冰凍等現(xiàn)象。3、散熱器不使用時，應(yīng)將剩水放盡，以免冬季結(jié)冰漲裂片管。4、經(jīng)常檢查散熱器，管道有無漏氣，漏水現(xiàn)象，若有上述情況應(yīng)及時處理。5、疏水器內(nèi)的濾網(wǎng)應(yīng)定期清洗。6、熱風(fēng)爐使用一年后，應(yīng)全部更換爐膛內(nèi)的耐火爐襯。