引導(dǎo)輪淬火設(shè)備注意事項

引導(dǎo)輪表面淬火選型從引導(dǎo)輪淬火面積來看，引導(dǎo)輪淬火面積大的話應(yīng)選用中頻淬火機(jī)，其次再看淬層要求，淬層一般要求在3-6mm之間的就建議您采用中頻淬火機(jī)淬火了。無縫鋼管內(nèi)壁淬火機(jī)特別適用于：砼泵管內(nèi)壁淬火、無縫鋼管內(nèi)壁淬火機(jī)，推管彎頭設(shè)備、機(jī)床導(dǎo)軌淬火。因為中頻淬火機(jī)適合大工件表面淬火，淬硬層可達(dá)到3-6mm。如果您除了給引導(dǎo)輪表面淬火外，還需要給其它工件淬火的話，只要淬層要求在3-6之間的工件，都可以配上合適的感應(yīng)器同用這一臺中頻淬火機(jī)來淬火。

開發(fā)這個引導(dǎo)輪表面淬火設(shè)備是與江蘇一用戶，他的工件-引導(dǎo)輪直徑比較大，在600左右，我們推薦用戶選擇了

200KW中頻系列感應(yīng)加熱設(shè)備，由于引導(dǎo)輪太重，所以沒有在我公司現(xiàn)場做實(shí)驗，直接在用戶廠區(qū)做的實(shí)驗，效果不錯，所以在此我們把此套設(shè)備推向市場，希望可以給更多的用戶解決難題！

鄭州領(lǐng)誠感應(yīng)加熱設(shè)備有限公司專注專業(yè)高頻感應(yīng)加熱設(shè)備。高頻感應(yīng)加熱機(jī)的用途分類、高頻感應(yīng)加熱機(jī)工作原理、高頻感應(yīng)加熱機(jī)的特性詳細(xì)介紹：

高頻感應(yīng)加熱機(jī)、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的用途分類：

1、高頻感應(yīng)加熱機(jī)焊接應(yīng)用領(lǐng)域：各種金鋼石復(fù)合片鉆頭的焊接；各種硬質(zhì)合金刀頭、鋸片的焊接；各種截齒、釬頭、鉆桿、煤鉆頭、風(fēng)鉆頭等礦山配件的焊接。

2、高頻感應(yīng)加熱機(jī)淬火應(yīng)用領(lǐng)域：各種齒輪、鏈輪、軸類的淬火；機(jī)床行業(yè)的機(jī)床床面導(dǎo)軌的淬火處理；五金工具淬火。

3、高頻感應(yīng)加熱機(jī)透熱應(yīng)用領(lǐng)域：各種高強(qiáng)度螺栓、螺母的熱鐓；熱軋麻花鉆；直徑80以內(nèi)所有零件的透熱鍛造。

板簧支座中頻淬火設(shè)備主要優(yōu)勢：

1、逆變部分：采用德國進(jìn)口英飛凌IGBT模塊，全橋逆變。

2、諧振電容：采用低電感、低損耗、高耐壓諧振電容、因此決定了中頻淬火設(shè)備大幅度節(jié)能環(huán)保。

3、加熱速度快，氧化層少、工件不易變形、而且是非接觸式加熱；

4.設(shè)備控制電路保護(hù)齊全、集成模塊化設(shè)計，采用貼片技術(shù)提高設(shè)備使用壽命，方便維修。

5、變壓器磁芯：采用錳鋅鐵氧體，采用傳熱距離的水路設(shè)計；高質(zhì)量紫銅管制作；

6.變壓器次極噴涂絕緣粉，初極浸泡絕緣漆，烘干108度。磁芯水盒采用獨(dú)特工藝，冷卻效果比同行好3倍。

7.操作簡單容易實(shí)現(xiàn)自動控制——省力，節(jié)省人工；

8.環(huán)保作用環(huán)境好，幾乎沒有熱、噪音、粉塵等；

9.工作占地少，生產(chǎn)；

10、能加熱各式各樣的工件，適用面廣；

機(jī)床導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備（全自動、淬火一體機(jī)）主要配置包括：

1、超音頻感應(yīng)加熱電源；

2、水冷機(jī)組；

3、三維運(yùn)動機(jī)構(gòu)；

4、操作箱；

5、感應(yīng)器。

主要運(yùn)用范圍：主要對各種機(jī)床、車床、刨床床面、機(jī)床、車床、刨床的導(dǎo)軌表面等進(jìn)行淬火熱處理。

設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)：

縱向行程  4m、8m、12m  縱向行進(jìn)速度     100mm/分—400mm/分

橫向行程  300mm  橫向調(diào)節(jié)線速度    20mm—100mm

升降高度行程   600mm 感應(yīng)器  高度       700mm

升降線速度（快速）600mm/min（微調(diào)）20mm/s

設(shè)備的主要六大優(yōu)點(diǎn)：

1.技術(shù)成熟、經(jīng)驗豐富，現(xiàn)已遍布全國各地大小機(jī)床廠

2.同樣適用于機(jī)床齒輪、等機(jī)床附件的淬火處理。

3.超音頻、小型化、大功率；操作方便、移動靈活。

4.感應(yīng)器采用軟連接結(jié)構(gòu)，間隙易調(diào)，導(dǎo)軌定位避免打火。

5.所淬機(jī)床導(dǎo)軌，淬層適中、硬度均勻、一致；

6.省電節(jié)能、操作方便。