中央供料系統(tǒng)的正確操作方法

中央供料系統(tǒng)的正確操作方法：

在運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意軸承的溫度，一定要使軸承保持良好的潤滑狀態(tài)，并且留意音響和振動有無異常。發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí)，首先應(yīng)該是停機(jī)檢查是否被不易破碎的物件卡住，或是中央供料系統(tǒng)已損壞。

每天中央供料系統(tǒng)操作完之后，要檢查緊固螺栓是否牢固，易磨損部位的磨損程度如何。如果在日常使用中多加注意一下，就可以讓中央供料系統(tǒng)更耐用。

淺談注塑機(jī)中央供料系統(tǒng)的性能特點(diǎn)

1、人機(jī)界面顯示，操作直觀、簡單，工作參數(shù)可輕松設(shè)定，供料系統(tǒng)可擴(kuò)充，人性化程式控制讓系統(tǒng)使用和維護(hù)變得簡潔明了，不再擔(dān)心系統(tǒng)使用需要配備專業(yè)人員。

2、機(jī)臺操作員與原料管理員分工明確，適合一般公司之分工制度及規(guī)范管理員工。

3、原料集中儲存和管理，原料區(qū)與成型區(qū)完全分開，成型區(qū)不再使用干燥設(shè)備，成型操作空間變大，工人作業(yè)更安全。

4、集中使用干燥設(shè)備，讓干燥筒使用數(shù)量降至少，保護(hù)成型現(xiàn)場工作環(huán)境，降低除濕干燥機(jī)能源消耗。因烘料廢氣與現(xiàn)場隔離，成型現(xiàn)場溫度大幅降低，同時(shí)減少清理原料時(shí)原料散落之污染浪費(fèi)，完全改善空氣污染及粉塵污染。

5、獨(dú)特集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果躍上新臺階，潔凈的成型空間，可減少成品因靜電吸收粉塵之處理困難，并可提升產(chǎn)品品質(zhì)。

中央供料系統(tǒng)是專為塑膠行業(yè)的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的，可以實(shí)現(xiàn)全廠不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)，能完成供料、除濕、干燥、著色等多種加工工藝，不僅能有效提高工作效率，減少勞動力，還能提高產(chǎn)品成型質(zhì)量，深受用戶歡迎。消費(fèi)端要求的提升，國家環(huán)保政策的收緊，再加上經(jīng)濟(jì)發(fā)展邁向中的客觀發(fā)展要求，使得塑料企業(yè)必須謀求新形勢下破局的有效方法。那么中央供料系統(tǒng)的塑料成型方法你知道嗎?

　　1、吹塑成型：

　　吹(脹膜)塑(或稱中空吹塑)是指借助流體(壓縮空氣)壓力將閉合模中熱的熱塑性塑料型坯或片材吹脹成為中空制品的一種成型方法。5、根據(jù)生產(chǎn)要求，把烘干箱裝滿原材料，注意要分類裝滿，不要混裝、亂裝。如各種工業(yè)零部件、日用制品、雙層壁箱形制品及汽車用的前阻流板、皮帶罩、儀表板、空調(diào)通風(fēng)管等。吹塑成型所加工的材料已從日用塑料向工程塑料方面發(fā)展，現(xiàn)在吹塑法已成為塑料加工中重要的成型方法之一。

　　2、擠出成型：

　　在擠出機(jī)中通過加熱、加壓而使塑料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法。一般用于板材、管材、單絲、扁絲、薄膜、電線電纜的包覆等的成型，用途廣，產(chǎn)量高。

　　3、發(fā)泡成型：

　　指發(fā)泡材料中加入適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡劑，產(chǎn)生多孔或泡沬制品的加工方式。發(fā)泡制品具有相對密度小，強(qiáng)度高，原料用量少及隔音、隔熱等優(yōu)點(diǎn);發(fā)泡材料有PVC、PE和PS等;制品有薄膜、板材、管材和型材等;發(fā)泡可分為化學(xué)發(fā)泡和物理發(fā)泡。

　　4、注塑成型：

　　塑料先在注塑機(jī)的加熱料筒中受熱熔融，而后由往復(fù)式螺桿將熔體推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。大型擠出機(jī)或多臺擠出機(jī)的并列同時(shí)生產(chǎn)料斗的供料方式也就是我們經(jīng)常聽到的中央供料系統(tǒng)，可采用彈簧上料系統(tǒng)、中央供料系統(tǒng)、全自動供料系統(tǒng)、集中供料系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)真空上料和壓縮空氣管道輸送上料等方式。它不僅可在高生產(chǎn)率下制得高精度，高質(zhì)量的制品，而且可加工的塑料品種多，產(chǎn)量大(約為塑料總量的1/3)和用途廣，因此，注塑是塑料加工中重要成型方法之一。