傳動系統(tǒng)的作用是驅動螺桿，塑料擠出機供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。

而在結構基本相同的前提下，減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大，意味著制造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。

以單位產量計，高速塑料擠出機的電機功率小及減速機重量小，意味著高速擠出機的單位產量機器制造成本比普通擠出機低。

加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。

雙螺桿擠出機主要由齒輪傳動系統(tǒng)、電器控制、機筒螺桿這三部分組成。特別是齒輪箱，裝配精度尤為重要，裝配不到位出現的主要問題是齒輪箱漏油。雖不會對生產造成很大的影響，但會影響車間環(huán)境。電器控制部分相當于擠出機的心臟，任何部件的損壞都會影響整臺設備的運行。所以其電器部分都需采用進口產品，保證了產品的連續(xù)性及耐用性。雙螺桿擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。機筒螺桿會對產品的產量、塑化起到至關重要的作用。好的螺桿不僅需要保證其表面的硬度，還需要良好的結構。以保證不同配方的吃料性能。

擠出機需要根據工藝配方把LLDPE樹脂和一些助劑（阻燃劑等）進行計量并進行預混合；這幾年注塑機推陳出新發(fā)展較快，除了大型機、精密機，一般規(guī)格的注塑機已供大于求，但一些技術含量高的注塑機的市場需求卻逐漸增長。之后再將各種原料和助劑計量后加入到高速混合機中（溫度控制在90℃）；將物料加入到擠出機進行造粒生產，然后再次使用擠出機進行擠塑成型管材工作。其中原料預混合時，塑料擠出機廠家為了提高阻燃劑和樹脂的混合質量和阻燃性能，在阻燃劑中加入一些偶聯劑和分散劑，加入量為阻燃劑的1.5%左右。

主要涉及到對傳動系統(tǒng)各部件的詳細的設計和選擇,齒輪變位的計算、輸出軸強度校核以及軸承壽命的計算。并詳細分析了傳動系統(tǒng)中各部件之間的協調,傳動系統(tǒng)的均載結構和齒輪的嚙合剛度。后,利用有限元分析軟件ANSYS11.0完成對傳動系統(tǒng)中關鍵輸出軸B系統(tǒng)整體有限元位移和應力分析,得到輸出軸B的應變應力圖,并根據計算結果提出合理的改進措施,以提高傳動系統(tǒng)使用性能和增加壽命。但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。 本文的研究為雙螺桿擠出機傳動系統(tǒng)的開發(fā)和維護提供優(yōu)選的方案和技術支持,對同類產品的設計和分析研究有一定的借鑒作用。