熔噴布

(1)聚合物熔體分配系統(tǒng)

聚合物熔體分配系統(tǒng)的作用是保證聚合物熔體在整個(gè)熔噴模頭長(zhǎng)度方向上均勻流動(dòng)并具有均一的滯留時(shí)間，從而保證熔噴法非織造布在整個(gè)寬度上的具有較小的單位面積質(zhì)量偏差、纖網(wǎng)cv值及其它物理機(jī)械性能的差異。目前熔噴工藝中主要采用聚合物熔體分配系統(tǒng)。

(2)模頭（噴頭）系統(tǒng)

熔噴模頭系統(tǒng)是整個(gè)組合件中另一重要部分。熔噴法非織造布的均勻度與模頭設(shè)計(jì)、制造有密切關(guān)系。通常，熔噴模頭的加工精度要求很高，因此熔噴模頭制造成本較昂貴。

在熔噴模頭中，牽伸熱空氣通道的設(shè)計(jì)也是非常重要的，要求在整個(gè)熔噴模頭長(zhǎng)度方向上保持熱空氣流噴出速度和流量一致，以獲得均勻的熔噴纖網(wǎng)。通常的方法是盡量保證每孔聚合物和熱空氣的流量相等，可采用了較長(zhǎng)的聚合物熔體分配通道以及迷宮式熱空氣通道。熔噴模頭清潔處理時(shí)應(yīng)注意防止變形和損傷。

熔噴布

熔噴布以聚為主要原料，纖維直徑可以達(dá)到0.5-10微米，主要有熔體準(zhǔn)備-過濾-計(jì)量-熔體從噴絲孔擠出-熔體細(xì)流牽伸與冷卻-成網(wǎng)六道工序，熔噴設(shè)備的關(guān)鍵部位就是熔噴模頭及模具。

熔噴布模具也就是用來生產(chǎn)熔噴布的模具，行業(yè)內(nèi)也叫熔噴布噴頭或者噴絲板。熔噴布模具用YK30(SK3)碳素工具鋼等鋼材制作而成。而熔噴布的模頭，噴絲微孔孔徑，大多為0.2-0.3mm，間距0.6-0.7毫米，比如一幅550毫米的模具，有接近1000個(gè)孔，噴絲板是熔噴布設(shè)備的核心零部件，該模具上有許多供熔體通過的噴絲孔，其生產(chǎn)及加工至關(guān)重要，關(guān)系到熔噴布的生產(chǎn)效率及品質(zhì)。

熔噴機(jī)

熔噴布噴絲板微孔加工原理

機(jī)床利用電火花放電原理加工、高光潔度精密微孔。用于加工各類噴油嘴零件精密微孔，加工精密圓形微孔范圍一般在￠0.1~￠0.5mm。機(jī)床采用圓形細(xì)長(zhǎng)絲電極。帶細(xì)長(zhǎng)絲電極再進(jìn)給機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)加工中電極的伺服進(jìn)給及損耗補(bǔ)償。加工一般采用去離子水工作液。機(jī)床由主機(jī)、電控箱及工作液系統(tǒng)組成。電控箱有工控機(jī)、電火花微精加工專用高頻脈沖電源、檢測(cè)伺服控制單元及機(jī)床電氣組成。

穿孔機(jī)噴絲板專用機(jī)床機(jī)床采用圓形細(xì)長(zhǎng)絲電極。帶細(xì)長(zhǎng)絲電極再進(jìn)給機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)加工中電極的伺服進(jìn)給及損耗補(bǔ)償。加工一般采用去離子水工作液。

熔噴布生產(chǎn)工藝流程

產(chǎn)業(yè)鏈中游熔噴布生產(chǎn)主要經(jīng)過熔體準(zhǔn)備-過濾-計(jì)量-熔體從噴絲孔擠出-熔體細(xì)流牽伸與冷卻-成網(wǎng)等六道工序。

空隙多、結(jié)構(gòu)蓬松、抗褶皺能力好，這些具有獨(dú)特的毛細(xì)結(jié)構(gòu)的超細(xì)纖維增加單位面積纖維的數(shù)量和表面積，從而使熔噴布具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性?？捎糜诳諝?、液體過濾材料、隔離材料、吸納材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等領(lǐng)域。