關(guān)于旋壓工藝我們也介紹過很多次，就是巧妙使用被稱作“趕棒”的條狀工具對(duì)緊貼模具的高速旋轉(zhuǎn)中的金屬板加壓，將金屬板塑型成各種筒狀產(chǎn)品的加工工藝。加工度到0.1mm，金屬板在大師級(jí)技工手中漸變?yōu)樗óa(chǎn)品形狀的精湛技術(shù)可謂是登峰造極?！靶龎汗に嚒边@種金屬加工工藝很大程度上依賴于大師級(jí)技工的手工作業(yè)。

    使用的材質(zhì)包括鐵、鋁、不銹鋼、銅、黃銅等金屬材料的旋壓加工業(yè)務(wù)。有時(shí)候也會(huì)進(jìn)行黃金、白銀、白金等的加工。另外近被稱為稀有金屬的鉬、鎢、鉭、鈦等硬度較高的金屬加工委托業(yè)務(wù)也在不斷增加。從飲料罐樣品到人造設(shè)備、飛機(jī)、半導(dǎo)體制造裝置的零部件、再到巨大的等，承接大大小小各種零件的旋壓加工業(yè)務(wù)。

   特別是近年來(lái)，中國(guó)的一些工廠從國(guó)外引進(jìn)了先進(jìn)的CNC旋壓機(jī)，使我們的旋壓技術(shù)變得越來(lái)越成熟。國(guó)內(nèi)許多科研機(jī)構(gòu)已經(jīng)開發(fā)出了相對(duì)穩(wěn)定可靠的各種紡紗機(jī)，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上有一定比例，但部分機(jī)器仍依靠進(jìn)口。

自動(dòng)設(shè)備成型技術(shù)是一種塑料成型工藝，其中，將由型芯模和頂塊固定的毛坯由主軸旋轉(zhuǎn)，然后由砂輪沿軸向和徑向進(jìn)給。旋壓成型技術(shù)是逆向成型與塑性成型的結(jié)合，具有材料利用率高，成型快，表面質(zhì)量好，精度高，產(chǎn)品多樣化的優(yōu)點(diǎn)。

   因此，不僅在航空，航天，等金屬的精密加工技術(shù)上，而且在石化，汽車制造，電子和輕工行業(yè)已被廣泛使用。

    另外，國(guó)外，特別是美國(guó)，日本，德國(guó)等許多發(fā)達(dá)國(guó)家的紡紗機(jī)技術(shù)日趨完善，無(wú)論設(shè)備的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)，理論與技術(shù)研究，紡紗機(jī)技術(shù)的運(yùn)用都有很大的發(fā)展。中國(guó)的紡紗機(jī)技能始于60年代初期，經(jīng)過數(shù)十年的努力，我國(guó)在紡紗技術(shù)和紡紗設(shè)備的機(jī)器過程理論研究上奠定了基礎(chǔ)（如紡紗機(jī)過程應(yīng)力-應(yīng)變有限元分析的新方法，技術(shù)和理論研究的討論）已經(jīng)獲得了很多，使得紡紗機(jī)的技能變得越來(lái)越廣泛，但是仍然不能適應(yīng)中國(guó)發(fā)展國(guó)民經(jīng)濟(jì)的要求，特別是在理論研究方面仍然薄弱環(huán)節(jié)，已成為影響我們先進(jìn)設(shè)備和動(dòng)力紡紗機(jī)使用過程的制約因素，進(jìn)一步促進(jìn)了使用。因此，加強(qiáng)紡絲機(jī)成型技術(shù)的理論研究，建立基礎(chǔ)材料體系，是我國(guó)紡絲機(jī)技術(shù)的重要內(nèi)容。

數(shù)控旋壓機(jī)提升效率

主軸方向的位置可以通過設(shè)置數(shù)據(jù)來(lái)調(diào)整。更改CNC紡紗機(jī)主軸的定位公差值可以校正主軸的停止位置。調(diào)整時(shí)，應(yīng)注意輸入數(shù)據(jù)與要校正的方向有關(guān)。校正偏置角度時(shí)，不能在主軸的定位公差之后輸入負(fù)角度值。只要主軸定位公差在10-11度范圍內(nèi)就可以成功更換模具，調(diào)整過程通常會(huì)重復(fù)很多次。 60臺(tái)數(shù)控旋壓機(jī)數(shù)控旋壓機(jī)具有良好的柔韌性，具有很強(qiáng)的柔韌性，長(zhǎng)期以來(lái)一直是汽車制造商的關(guān)注，并已進(jìn)入汽車零部件生產(chǎn)領(lǐng)域。由于其成本高，系統(tǒng)功能和效率不理想，尚未得到廣泛應(yīng)用。

在1990年代，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，地滿足市場(chǎng)需求的多品種生產(chǎn)，直到每個(gè)用戶的需求，已成為汽車制造商的目標(biāo)，以CNC紡絲機(jī)為主要柔性制造單元，頻繁使用。目前，數(shù)控旋壓機(jī)的主要發(fā)展方向有兩個(gè)方面：高速數(shù)控旋壓機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)更高的效率。