熔噴機(jī)調(diào)機(jī)

工作區(qū)溫度

溫度是聚合物加工工藝的重要參數(shù)之一，對(duì)聚 合物的流變行為有重要影響[7] 。王燕飛等人的研究 中指出：在熔體被擠出噴絲孔時(shí)，由于自身具有的 黏彈性而在噴絲孔出口處發(fā)生擠出脹大，導(dǎo)致纖維 纖度變大；而加工溫度的升高會(huì)使擠出脹大比降 低，從而降低纖維纖度。這是由于聚合物自身的黏 彈性影響了擠出脹大比，溫度越高，聚合物分子鏈 的運(yùn)行能力越強(qiáng)，熔體在流動(dòng)中儲(chǔ)存的形變能的黏 性耗散增加，導(dǎo)致彈性特性減弱，因此擠出脹大比 減小，纖維纖度變小。

另一方面，在熔噴紡絲過 程中，熔融狀態(tài)的纖維受到外界空氣的作用，溫度 逐漸衰減，而升高溫度有利于延長纖維熔融狀態(tài)的 時(shí)間，使更多的纖維被高速熱風(fēng)拉伸，從而使纖維 纖度減小。因此在熔噴原材料不過度降解的前提 下，可適當(dāng)提高模頭等各區(qū)的溫度，使纖維變細(xì)， 從而提高熔噴產(chǎn)品的拉伸斷裂強(qiáng)力和過濾效率，但 這樣也降低了阻力；隨著溫度的升高，熔噴產(chǎn)品的 斷裂伸長率會(huì)降低。各工作區(qū)的溫度過高時(shí)，由于 產(chǎn)生過多的斷纖維會(huì)形成“飛花”疵點(diǎn)。

熔噴

  疫情初期，作為防疫重要物資——口罩，不可避免地出現(xiàn)了大量緊缺。但短短一個(gè)多月時(shí)間，我國口罩產(chǎn)量不僅實(shí)現(xiàn)自足，而且可以出口支持世界各疫工作。在這背后，不僅有著我國強(qiáng)大的工業(yè)體系配合協(xié)作的動(dòng)能，還有著一個(gè)的原因，就是熔噴布的生產(chǎn)設(shè)備，熔噴機(jī)噴絲板加工工藝技術(shù)的創(chuàng)新！

  熔噴生產(chǎn)設(shè)備主機(jī)的核心部件是噴絲模頭（噴絲板），該模具上有許多供熔體通過的噴絲孔，其生產(chǎn)及加工至關(guān)重要，關(guān)系熔噴布的生產(chǎn)效率及品質(zhì)，進(jìn)而影響口罩防護(hù)性能。熔噴機(jī)噴絲板上面有成百上千個(gè)小孔，孔徑非常小，通常在0.1-0.3mm，光是放電穿孔，就需要十幾個(gè)小時(shí)，更別說對(duì)這些小孔拋光處理了。

熔噴機(jī)

自防疫以來，口罩、防護(hù)服、護(hù)目鏡、紅外測溫儀等防護(hù)物資，供需緊張，尤其在年關(guān)前。熔噴PP無紡布作為口罩和防護(hù)服的關(guān)鍵原料，在口罩、防護(hù)服等防疫物資加工廠家增加情況下，原料的需求量也極大。甚至有很多廠家發(fā)出“我有口罩機(jī)，卻沒有熔噴布”的感嘆，為何熔噴布如此難求呢？

據(jù)了解，目前國內(nèi)也已有多家企業(yè)在熔噴無紡布制備產(chǎn)線上有一定的經(jīng)驗(yàn)，但是其生產(chǎn)設(shè)備成本依舊較高，一般的企業(yè)無法立刻規(guī)劃投產(chǎn)，不似口罩機(jī)的自動(dòng)化產(chǎn)線規(guī)劃。熔噴布難求在于原料的供給、設(shè)備產(chǎn)線少，產(chǎn)量低，復(fù)工遲，需求大。近幾天不少國內(nèi)的改性廠商如金發(fā)也推出了熔噴改性料，可以在一定程度緩解供不應(yīng)求局面。但是很多廠商的熔噴產(chǎn)線每天能夠供應(yīng)的貨大概在噸的量級(jí)，不少熔噴PP無紡布廠商的供應(yīng)量都在3噸以下，大型的企業(yè)不多。

提高熔噴布過濾率的方法

提高熔噴布過濾率的方法

1、增大熱氣壓力或溫度，提高纖維的細(xì)度，減少孔隙率，但是這樣，吸氣或呼氣阻力會(huì)增大。

2、增加靜電電壓，使纖維的極化增強(qiáng)，提高靜電場，纖維吸附能力提高。

3、原料中加入的靜電母粒駐極體，駐極體本身的儲(chǔ)電能力強(qiáng)，添加量越大則纖維攜帶電荷越多。

4、增大網(wǎng)底吸風(fēng)，提高纖維密實(shí)度。

5、適當(dāng)降低產(chǎn)量，提高纖維細(xì)度，提高過濾性，同時(shí)阻力也會(huì)增大。

6、提高熔噴模頭的溫度，減少粘度，提高牽引，纖維變細(xì)，過濾性提高。

熔噴模頭是熔噴布生產(chǎn)線的核心部件，口罩作為當(dāng)前的緊缺物資之一，其生產(chǎn)和供應(yīng)備受關(guān)注，由于需求量大，目前全球市場熔噴布緊缺，為解決疫情防控期間緊缺問題。