擴(kuò)管旋壓加工

      擴(kuò)管旋壓的工藝剛好與縮管旋壓相反，它是利用旋壓工具使空心旋轉(zhuǎn)容器或管狀坯料的部分(中、端)直徑增大的旋壓成形方法，也稱為脹形旋壓(擴(kuò)旋)。這種工藝用的比較少，一般出現(xiàn)在航空航天領(lǐng)域，比如航空用不銹鋼導(dǎo)管的擴(kuò)喇叭口成型。

     作為常用的旋壓加工工藝，拉深旋壓（拉旋）、縮管旋壓（縮旋）和擴(kuò)管旋壓（擴(kuò)旋）都在普通旋壓機(jī)上完成。此外，還有強(qiáng)力旋壓、熱旋壓等多種旋壓方式，用于加工一些難度較大的產(chǎn)品，這些都需要在特定的數(shù)控旋壓機(jī)上進(jìn)行。不同的機(jī)型結(jié)合不同的加工方式，為金屬加工產(chǎn)品的多樣性和功能性提供了多種實(shí)現(xiàn)方式，使旋壓技術(shù)更好地應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域的生產(chǎn)實(shí)踐中。

在金屬加工領(lǐng)域，旋壓加工是一種無(wú)切削成形的技術(shù)，具有變形條件好、產(chǎn)品性能穩(wěn)、尺寸公差小、材料利用率高、產(chǎn)品范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。不過(guò)，在數(shù)控旋壓機(jī)的加工過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)模具變形，這讓一些操作人員感到不解。其實(shí)，只要搞懂了模具變形原因，就可以防止或減少變形情況的發(fā)生。

數(shù)控旋壓機(jī)的模具用什么材料制成？

首先我們要了解數(shù)控旋壓機(jī)模具的制造材料有哪些。

根據(jù)加工的材料不同，模具使用的材料也不盡相同。鋁旋壓加工常用45#鋼，45#鋼硬度低，容易加工，材料成本低。因旋壓鋁的模具速度較慢，用45#鋼就可以滿足需求，模具的使用周期約為5年；若產(chǎn)品內(nèi)壁表面要求光亮，則需選擇CR12鋼作為模具材料。因產(chǎn)品的內(nèi)壁表面質(zhì)量和模具表面質(zhì)量有關(guān)。CR12鋼熱處理后硬度較高，耐磨性更好，精車之后拋光可達(dá)鏡面；鐵旋壓加工、不銹鋼旋壓加工也需要制作CR12鋼的模具，因鐵和不銹鋼材料硬度較高，對(duì)模具磨損較大，CR12模具加工鐵和不銹鋼的壽命周期可為10年。

旋壓產(chǎn)品熱浸鍍鋅

熱浸鍍鋅（或簡(jiǎn)稱熱浸鍍鋅）是一種將金屬金屬業(yè)務(wù)鍍到液態(tài)金屬鋅或其熔點(diǎn)較低的合金上的方法。

  助焊劑的使用方法是熱浸鍍鋅。將清潔后的鋼板在其表面形成一層助焊劑之前浸入電鍍鍋中以防止氧化并進(jìn)一步去除表面殘留物。當(dāng)鍍層被加熱和蒸發(fā)時(shí)，新鮮鋼表面與熔融金屬直接接觸，形成潤(rùn)濕，溶解，化學(xué)反應(yīng)和擴(kuò)散。γ相，δ1相和ζ相合金層依次形成在鋼表面熔融金屬鋅上，冷卻后形成η相鋅鍍層。各合金中鋅含量由77％逐漸增加到99.97％。在現(xiàn)代熱浸鍍鋅生產(chǎn)中，通常在熔融鋅溶液中加入少量的鋁以增加鍍鋅層的附著力。此時(shí)，合金層的主相為Fe2Al5，δ1相和ζ相的數(shù)量較少，沒(méi)有脆性的γ相。

   熱浸鍍鋅層是鍍層的廉價(jià)且良好的耐腐蝕性。由于鋅的電化學(xué)性質(zhì)，對(duì)鋼基體具有“犧牲”保護(hù)作用，而且大氣中鋅層的腐蝕產(chǎn)物（堿式碳酸鋅）比較致密，附著不溶于水，對(duì)鋅層效應(yīng)有一定的保護(hù)作用。因此熱浸鍍鋅廣泛用于保護(hù)鋼鐵及其零件免受大氣腐蝕，特別是標(biāo)準(zhǔn)件，大批量生產(chǎn)的數(shù)控旋壓機(jī)制品。