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碳當(dāng)量：提高碳量，增大了石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳當(dāng)量還可提高球鐵的流動性，有利于補縮。生產(chǎn)鑄件的經(jīng)驗公式為Ｃ% 1/7Ｓｉ%>3 9%。但提高碳當(dāng)量時，不應(yīng)使鑄件產(chǎn)生石墨漂浮等其他缺陷。

有時可以看到鑄件澆注位置的上表面出現(xiàn)粘砂缺陷，與通常粘砂出現(xiàn)在澆注位置的下表面不同。這是在澆注鐵水液面鄰近型腔上表面時發(fā)生造成的。開始澆注時砂型的水分蒸發(fā)凝聚在溫度較低的型腔上表面，當(dāng)金屬液面上升與型腔上表面開始接觸時水分驟然蒸發(fā)而發(fā)生。當(dāng)型砂含水量和含煤粉量高，砂型通氣條件不良和澆注速度過快時更易發(fā)生粘砂。稀土：稀土含量過少時，碳在鐵液中的溶解度會降低，鐵液將析出大量石墨，加重石墨漂浮。

熱側(cè)冒口是一種補縮與撇渣能力較強的澆注系統(tǒng)，經(jīng)多年的生產(chǎn)實踐證明，即使鐵液溫度、化學(xué)成分略有變化，也能獲得健全合格的鑄件，同時又具有撇渣、排氣、易清理等優(yōu)點，補縮效率達35%以上，比普通澆冒口系統(tǒng)節(jié)約鐵液35%，且安全可靠，操作方便。

它一般發(fā)生在鑄件的上部(澆注位置)，主要分為塊狀、繩索狀和細碎黑渣。黑渣的主要成分硅酸鎂，是由鐵水中MgO和SiO2反應(yīng)生成的，并受其相對含量的影響。因此，作為控制黑渣的措施之一就是減少鎂的殘余量(加鎂0.15%時，渣總量約占鐵水重量的0.1%)，而殘余稀土因與氧有很強的親和力，在減少黑渣方面有明顯的效果。采用稀土鎂合金來處理，稀土氧化物殘余量控制在002%～004%。