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涂裝金屬零件的常用涂料。
用于金屬零件表面涂裝的涂料有:天然高分子涂料、合成樹脂涂料(如聚氨酯涂料、酯涂料、醇酸樹脂涂料、氨基樹脂涂料)等。具體涂層的選擇將根據金屬零件的材料和市場客戶的需求而定。溶劑型涂料普遍使用,會產生揮發(fā)性有機化合物,污染大氣環(huán)境。根據含水量,清洗劑大致可以分為三種:清洗劑、水基清洗劑和半水基清洗劑。其特點是常溫常壓下為液體,流動性好,粘度低,揮發(fā)性高。清洗后,材料表面的殘留物較少。在溶解過程中,溶質和溶劑的性質不變。易揮發(fā),進入環(huán)境,不僅污染空氣,而且具有脂溶性,容易對人體造成毒性作用。因此,近年來,探索和開發(fā)低揮發(fā)性、低毒性清洗劑是研究人員的研究方向。
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與溶劑型涂料相比,粉末涂料具有以下優(yōu)點:
無污染。由于粉末涂料不含,在制粉和涂裝過程中,從根本上消除了廢水、廢氣、廢渣和火災對大氣環(huán)境和人體健康的危害。
節(jié)約材料無論采用哪種粉末涂裝方法,涂裝過程中噴涂的涂層都可以回收利用,涂層利用率高。如果回收設備合適,粉末涂料的利用率可達99%以上。
粉末涂裝不僅可以一次獲得幾十到幾百微米厚的涂膜,還可以實現(xiàn)自動化流水線生產,涂裝生產。
質量好的粉末涂料用粉末涂料一般采用高分子量樹脂,涂膜的物理機械性能和耐化學介質腐蝕性能優(yōu)于溶劑型和水性涂料。
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涂裝室的封閉設計。涂裝室基本上沒有去除涂裝室排氣中含有的VOCs功能,但由于承擔了涂裝室產生的VOCs廢氣的集中收集任務,其收集能力的強弱對VOCs的控制也很重要。涂裝室按供氣方式分類,分為開放式和封閉式(供氣型)。開放式只設置排氣系統(tǒng),沒有獨立的供氣裝置,直接從現(xiàn)場抽風,開放式涂裝室不關閉,油漆霧和溶劑氣體容易散布在現(xiàn)場和大氣中,VOCs污染大氣環(huán)境。封閉式涂裝室有獨立的供給排氣系統(tǒng),從現(xiàn)場外吸入新鮮空氣,不發(fā)生廢氣逸散狀況,保證廢氣的充分收集和末端處理,在控制VOCs逸散到現(xiàn)場,在沒有組織排放方面發(fā)揮著很大的作用。