干粉砂漿設(shè)備工作程序：

1、試機(jī)前必須先將本套干粉砂漿設(shè)備所有減速機(jī)加油（按標(biāo)準(zhǔn)），本干粉砂漿設(shè)備需要加油單機(jī)有：①輸送泵減速機(jī)②配料稱(chēng)斗③斗提機(jī)④雙軸混合機(jī)⑤成品倉(cāng)減速機(jī)⑥空氣壓縮機(jī)等。

2、接通所有電機(jī)線路，氣動(dòng)控制線接至配電柜，然后逐個(gè)試轉(zhuǎn)，調(diào)好轉(zhuǎn)向，將配料稱(chēng)，閥口包裝機(jī)調(diào)試好后，準(zhǔn)備生產(chǎn)。

3、首先開(kāi)啟斗式提升機(jī)，空氣壓縮機(jī)，除塵器，啟動(dòng)配料稱(chēng)斗開(kāi)始工作，并將配好的物料由斗提提至待混倉(cāng)。

4、啟動(dòng)雙軸無(wú)重力混合機(jī)，在啟動(dòng)成品倉(cāng)電機(jī)。

5、雙軸無(wú)重力混合機(jī)工作3-5分鐘后啟動(dòng)成品倉(cāng)電源，打開(kāi)雙軸無(wú)重力混合機(jī)閥門(mén)將物料放入成品倉(cāng)進(jìn)行包裝。

干粉砂漿設(shè)備生產(chǎn)線主要是由提升機(jī)、預(yù)混倉(cāng)、小料倉(cāng)、混合機(jī)、成品倉(cāng)、包裝機(jī)、除塵器、電控柜、氣相平衡系統(tǒng)組成。5、吊裝設(shè)備以前必須由干粉砂漿設(shè)備廠家專(zhuān)業(yè)人員指揮吊裝、安裝。采用雙軸槳葉混合機(jī)，不破壞物料的原始狀態(tài)，確保了砂漿的保溫系數(shù)不會(huì)因保溫原料的形狀破壞而降低，確保了產(chǎn)品的保溫效果。干粉砂漿設(shè)備主要由儲(chǔ)料罐，雙軸無(wú)重力混合機(jī)，提升機(jī)，待混倉(cāng)，小料倉(cāng)，成品倉(cāng)，包裝秤，斗提機(jī)，除塵器，全自動(dòng)計(jì)量配料秤倉(cāng)，框架等組成。

干粉砂漿主要由水泥、干砂、粉煤灰、稠化粉等原料組成，特殊工藝的砂漿還需添加少量添加劑如纖維素醚，這些粉粒料都存放在儲(chǔ)罐供生產(chǎn)使用。濕砂首先通過(guò)輸送機(jī)送到篩分機(jī)進(jìn)行篩分，然后通過(guò)傳輸帶送往烘干線的三回程烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥處理。

干粉砂漿設(shè)備屬于高頻率使用設(shè)備，在干粉砂漿企業(yè)中使用非常廣泛，有些企業(yè)甚至是24小時(shí)不間斷生產(chǎn)，所以設(shè)備必須做日常保養(yǎng)以保證設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)的正常運(yùn)行。

干粉砂漿設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中容易遭受粉塵污染，具體哪些地方容易收到臟污侵害：

1、斗提機(jī)入口，生產(chǎn)線的斗提機(jī)入口。

2、待混倉(cāng)入口，干粉砂漿生產(chǎn)線的待混倉(cāng)入口。

3、包裝機(jī)出口處，生產(chǎn)線的包裝機(jī)出口處。

4、混合機(jī)入口處，生產(chǎn)線的混合機(jī)入口處。

干粉砂漿設(shè)備工作流程：

首先是要啟動(dòng)配料裝置系統(tǒng)，讓料倉(cāng)能夠快速的加料到預(yù)定值，然后停止加料。然后準(zhǔn)確加料設(shè)備開(kāi)始啟動(dòng)繼續(xù)進(jìn)行加料，慢慢的接近規(guī)定值時(shí)慢慢減速至停止。與此同時(shí)出料裝置速度關(guān)閉，阻斷可能出現(xiàn)的料塌現(xiàn)象。在工作過(guò)程中可以根據(jù)使用者的操作習(xí)慣，可以在設(shè)備操作系統(tǒng)上選擇手動(dòng)準(zhǔn)確加料。干粉砂漿設(shè)備的安全檢驗(yàn)合格標(biāo)志應(yīng)固定在該設(shè)備設(shè)施的干粉砂漿設(shè)備操作專(zhuān)員進(jìn)口處易于看到的醒目位置上。在整個(gè)計(jì)料配料倉(cāng)的工作完成之后，艙底的閥門(mén)完全打開(kāi)，整個(gè)計(jì)量倉(cāng)的物料通過(guò)重力的作用進(jìn)入混合主機(jī)內(nèi)。待物料整個(gè)排放完成后，倉(cāng)體儀表歸零，倉(cāng)底閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉，干粉砂漿設(shè)備再次進(jìn)入配料階段。