五金蝕刻鋼片的連接點(diǎn)有哪幾種？

一、外凸式：五金蝕刻廠家引見，外凸試銜接點(diǎn)設(shè)計(jì)次要是使用于標(biāo)牌，手機(jī)外殼，產(chǎn)品的外殼等外表鍵，外觀看上去不可有毛邊、凹點(diǎn)等缺陷。外凸試計(jì)也有兩種方式，一種是資料厚度大于0.3時(shí)，銜接點(diǎn)可以設(shè)計(jì)為正面半刻，反面才有銜接點(diǎn)，方便打磨等方式去掉；另一種是厚度小于0.3時(shí)，銜接點(diǎn)不可半刻。

二、內(nèi)凹式：五金蝕刻剖析，內(nèi)凹試設(shè)計(jì)次要是使用于功用性產(chǎn)品，邊緣的小凹點(diǎn)不影響產(chǎn)品的功用。資料的厚度不同銜接點(diǎn)的大小也不同，資料越薄，金屬蝕刻銜接點(diǎn)越小，資料越厚，蝕刻銜接點(diǎn)越大。

高精密蝕刻工藝的起源與發(fā)展

高精密蝕刻工藝的起源與發(fā)展 高精密蝕刻技術(shù)的起源從有記載的數(shù)據(jù)可以追溯到14世紀(jì)，在那時(shí)人們對(duì)金屬高精密蝕刻還只能說是一種加工技術(shù)，還不能上升到工藝這個(gè)范疇，因?yàn)樵诋?dāng)時(shí)及以后的幾百年里，高精密蝕刻只是由加工者自己的技術(shù)水準(zhǔn)來決定其加工質(zhì)量，而不是所有人都可以學(xué)到這門技術(shù)。到了17世紀(jì)，由于硫酸、鹽酸、、、苛性堿等強(qiáng)有力地具有高精密蝕刻作用的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿被先后發(fā)明，才使高精密蝕刻技術(shù)有了新的發(fā)展。 17世紀(jì)后期，人們已經(jīng)開始使用高精密蝕刻技術(shù)進(jìn)行測(cè)量工具刻度的加工，作為工具已有別于以前的藝術(shù)品的加工，它要求其產(chǎn)品的一致性高，這就要求高精密蝕刻技術(shù)能做到一定批量的產(chǎn)品在質(zhì)量上的一致性，這就需要一種規(guī)范來規(guī)定每個(gè)加工工序的要求。 到了20世紀(jì)，由于與金屬高精密蝕刻有關(guān)的技術(shù)先后得到了解決，同時(shí)金屬高精密蝕刻技術(shù)經(jīng)過幾百年的的艱難歷程，人們也積累了足夠的經(jīng)驗(yàn)，并在這些經(jīng)驗(yàn)之上形成了高精密蝕刻的理論。使高精密蝕刻加工從航空航天到普通民用產(chǎn)品都被大量采用。

不銹鋼高精密蝕刻的成型性決定因素與應(yīng)用行業(yè)

不銹鋼高精密蝕刻的成型性決定因素與應(yīng)用行業(yè) 在高精密蝕刻材料冷加工時(shí)其成型性很大程度上取決于屈服強(qiáng)度以多大的速率接近的抗拉極限。在屈服強(qiáng)度曲線與抗拉強(qiáng)度曲線之間的窄帶表明成型性是被限制的.窄帶顯示了可以變化的大的屈服,任何更進(jìn)一步的形變都會(huì)導(dǎo)致材料的破壞.換言之,屈服強(qiáng)度曲線與抗拉曲線的不收斂顯示了材料加工性能的增加,這種材料在相同的冷加工條件下有較高的延展性,因而它允許在蝕刻成型過程中有較大形變。 現(xiàn)在許多行業(yè)都離不開不銹鋼高精密蝕刻，高精密腐蝕不僅能使產(chǎn)品外觀美化，還能起到保護(hù)產(chǎn)品，有隔離灰塵的作用。 1.通訊行業(yè)用：移動(dòng)電話中的聽筒網(wǎng)、揚(yáng)聲器中的小網(wǎng)片、聽筒中的網(wǎng)片、音響外部的網(wǎng)片、藍(lán)牙耳機(jī)里的聽筒網(wǎng)等； 2.電子行業(yè)用：如電腦、數(shù)碼相機(jī)、MP3、MP4、錄音機(jī)，這些上面都有一些類似手機(jī)上面的小網(wǎng)片，這些小網(wǎng)片不僅能美觀還能起到防塵的作用。

蝕刻孔徑大小有什么來決定稀有蝕刻公司

蝕刻孔徑大小有什么來決定 稀有蝕刻公司開不銹鋼小孔的時(shí)候，使用的材料必須依照孔徑大小來定材料厚度，如厚度大于0.1mm的時(shí)候，其小孔就必須得達(dá)到0.2mm孔徑的小孔才能加工了。因?yàn)?，此時(shí)由于化學(xué)蝕刻的藥劑的擴(kuò)張性無法滿足蝕刻量。 2、材質(zhì)：針對(duì)不銹鋼小孔解決方案，高精密蝕刻工藝目前只針對(duì)一些金屬材質(zhì)。 3.如無法用高精密蝕刻工藝解決，此時(shí)可考慮激光切割了。但是激光切割工藝會(huì)產(chǎn)生一些燒黑的現(xiàn)象，容易改變材料材質(zhì)，以及殘?jiān)灰浊謇砘驘o法清理的現(xiàn)象。不是的0.1mm小孔解決方案。如果要求不高，可以試用。 4、電火花打孔，也稱電子打孔。對(duì)于少量的孔如：2個(gè)或5個(gè)左右，可以使用，主要是針對(duì)模具打孔等操作，無法批量生產(chǎn)。