立式注塑機(jī)日常維護(hù)要求

為了達(dá)到機(jī)器的性能并延長(zhǎng)其使用壽命，應(yīng)該定期檢查機(jī)器并進(jìn)行相應(yīng)的修理。隨著時(shí)間的推移，機(jī)器的油封環(huán)和橡膠圈會(huì)自然腐蝕。如果由于功能喪失而發(fā)生漏油，只需按照規(guī)范進(jìn)行更換。

如果機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)轉(zhuǎn)或需要注射不同的塑料，必須首先清除熔化桶中剩余的化合物。

液壓裝置的維護(hù)和檢查

液壓裝置由精密的液壓元件組成。長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，壓力油將不可避免地受到污染，導(dǎo)致油中可能含有金屬粉末、油封碎片、油泥等污染和固體物質(zhì)。事實(shí)上，大約70%的液壓裝置故障與壓力油有關(guān)。

注塑機(jī)節(jié)能技術(shù)實(shí)際上包括三個(gè)方面：

節(jié)能注射成型技術(shù)：節(jié)能執(zhí)行器；節(jié)能動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，注塑機(jī)的主要能耗是動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。

與我國(guó)傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)方式相比，該結(jié)構(gòu)采用三相永磁伺服電機(jī)代替三相交流異步電機(jī)。模糊控制用于實(shí)現(xiàn)伺服電機(jī)和變量泵的協(xié)調(diào)匹配控制。

伺服泵控制注塑機(jī)系統(tǒng)的總功耗主要由兩部分組成：

1)電機(jī)功率損耗，主要包括電機(jī)的銅損耗、鐵損耗和機(jī)械損耗。這部分損失通常是不可避免的，只有的電機(jī)才能減少損失。

2)液壓系統(tǒng)功率損耗。由于采用了伺服電機(jī)加變量泵控制系統(tǒng)。這部分損失不包括節(jié)流損失和溢流損失，只包括液壓系統(tǒng)泄漏引起的容積損失和機(jī)械傳動(dòng)損失。因此，該系統(tǒng)的總功耗非常小，節(jié)能效果好。

立式注塑機(jī)的保養(yǎng)

一、電氣電腦

(1)定期檢查電氣保險(xiǎn)、整機(jī)線路、電腦參數(shù);

(2)檢查傳感器是否良好、信號(hào)是否到位;

(3)對(duì)電控箱定期進(jìn)行5S靜電除塵。

二、液壓油路

(1)定期測(cè)試液壓、油箱、潤(rùn)滑系統(tǒng);

(2)針對(duì)機(jī)器內(nèi)各活動(dòng)部件，添加潤(rùn)滑油;

(3)每半年將液壓油過濾一遍。

如果能夠把保養(yǎng)的常識(shí)融會(huì)貫通地運(yùn)用到日常使用及護(hù)理上，相信您的機(jī)器不僅能延長(zhǎng)使用壽命，而且會(huì)用起來得心應(yīng)手。

在塑料加工行業(yè)中，立式注塑機(jī)是一種消耗大的注塑設(shè)備。垂直注射成型產(chǎn)品產(chǎn)量占塑料制品總量的30%以上，具有生產(chǎn)自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)周期短、適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)能力高等特點(diǎn)。除了氟塑料，幾乎所有的熱塑性塑料都可以通過這種設(shè)備成型。繼電器)接觸器控制系統(tǒng)通常用于原注塑機(jī)的合模、注射、保壓和開模。檢測(cè)元件布線混亂，可靠性差，集成度低。為了提升注塑機(jī)的功能，提高其生產(chǎn)過程的可靠性。