濕煤破碎機(jī)在出現(xiàn)故障之后需要及時的進(jìn)行維修，這一點相信每個用戶都是非常清楚的，不過值得一提的就是，在維修之后用戶們準(zhǔn)備投入生產(chǎn)之前一定要注意一下這些事項。

1、檢查各個緊固件的緊固情況，因為在維修過程中肯定需要拆卸一些部件，所以檢查緊固件是很有必要的。如果發(fā)現(xiàn)有松動的情況，一定要及時上緊，避免后期使用時對濕煤破碎機(jī)造成一定的影響

2、檢查潤滑油是否足量，如果潤滑油量不足的話，不但會影響到濕煤破碎機(jī)的運行效果，同時會對設(shè)備帶來一系列的故障和問題

3、用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查一下粉碎腔內(nèi)的部件運轉(zhuǎn)的時候靈不靈活，有沒有碰撞現(xiàn)象。例如：錘頭和轉(zhuǎn)子。同時觀察轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向?qū)Σ粚Α１苊庖驗榘惭b錯誤，導(dǎo)致濕煤破碎機(jī)運行時出現(xiàn)損壞。

4、以上事項都檢查之后確定沒有問題，就可以進(jìn)行空轉(zhuǎn)試機(jī)的工作了，期間需要注意觀察濕煤破碎機(jī)有沒有異常情況，例如：劇烈震動、刺耳聲響、軸承過熱、機(jī)體過熱等問題

試機(jī)工作確保濕煤破碎機(jī)各項系統(tǒng)無誤之后，才可以投料工作。不過需要提醒大家的就是，在投料過程中也要保證進(jìn)料速度和進(jìn)料重量均勻，避免濕煤破碎機(jī)因超負(fù)荷工作而出現(xiàn)損壞的情況。

無篩底煤矸石粉碎機(jī)的出料細(xì)度確實是3mm以下，約占85%，滿足磚瓦廠的需求。為什么這樣一臺設(shè)備可以粉碎出這么細(xì)的料？其原因在于：

1.該設(shè)備屬于高轉(zhuǎn)速，每分鐘高達(dá)到1200轉(zhuǎn)；

2.該設(shè)備有兩個粉碎腔合理銜接而成，物料進(jìn)入粉碎腔內(nèi)直接經(jīng)過兩次破碎和粉碎，從而達(dá)到相應(yīng)的細(xì)度；

3.由于該設(shè)備兩個粉碎腔的設(shè)計，錘頭在高轉(zhuǎn)速下做圓周運動，從而布滿粉碎腔的空間，只允許物料在粉碎腔內(nèi)碰撞、錘頭砸、料碰料、反擊等。

4.看了以上幾點，即使煤矸石粉碎機(jī)沒有篩網(wǎng)和篩底，物料在得到細(xì)碎之后，直接從出料口處排出來。

物料的堅硬程度對煤矸石粉碎機(jī)的磨損有著很大的關(guān)系，同時也影響著產(chǎn)量，但對于物料的堅硬我們是無法改變的。不過，對于一些客觀條件，我們還是有幾條好的建議可供大家參考。

1.進(jìn)料時好物料塊狀大小均勻，好按照廠家規(guī)定的進(jìn)料尺寸，如果實現(xiàn)不了，盡量減少其其他硬質(zhì)材料的出現(xiàn)。

2.進(jìn)料速度一定要均勻，因此對于SCF600*400以上型號就要使用輸送機(jī)傳送，這樣對電機(jī)也會有一個很好的保護(hù)。

3.在發(fā)現(xiàn)內(nèi)部的易損件磨損到不能修復(fù)的時候一定要及時更換，以免使設(shè)備損壞。

4.進(jìn)料物料的含水率不要超過25%。