太原鑫開盛物資有限公司主要經(jīng)營：中厚板、錳板、開平板、花紋板、卷板、H型鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼、六角鋼 兼營：各大鋼廠焊管、鍍管、螺旋管、方管、矩管可直接發(fā)各大廠家的螺紋線材 公司月銷量高達(dá)數(shù)萬噸

影響冷卻質(zhì)量的主要因素

鋼板溫度的均勻性。包括提高鋼板進(jìn)入冷卻裝置時的均勻性和避免冷卻過程的頭尾和邊部過冷。采用低的冷卻速度時（通常鋼板以低速運行），要提高鋼板進(jìn)入冷卻裝置時頭尾溫度的均勻性，應(yīng)限制鋼板的長度，也可采取同時冷卻方式。隨鋼板寬度的增大，鋼板橫向冷卻不均勻的趨勢也增加?？刹捎眠叢空帧⑺恐型狗峙浔苊膺叢窟^冷。避免鋼板頭尾過冷需要可靠的計算機模型和快速的冷卻介質(zhì)開閉速度。25Cr1Mo鋼為典型代表的高強高韌產(chǎn)品的“奧氏體加熱 快冷 回火”的熱處理工藝。增加下部噴嘴供水比例，避免鋼板上表面過冷

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采用其它焊接方法，如手工焊，CO2焊，當(dāng)然也能滿足要求，焊接材料選擇低氫型，合金化的焊材，提高焊縫韌性。多層多道焊，焊接熱輸入小，每層每道焊縫都是對上一層焊道的一次熱處理，使晶粒更細(xì)化，從保證焊縫韌性來說，該類方法要好。缺點：生產(chǎn)效率低。至于消應(yīng)處理，要看焊接時的外部約束條件。采用低的冷卻速度時（通常鋼板以低速運行），要提高鋼板進(jìn)入冷卻裝置時頭尾溫度的均勻性，應(yīng)限制鋼板的長度，也可采取同時冷卻方式。

中厚板軋機是將鑄錠或鑄坯軋制成各種規(guī)格板材的設(shè)備。而中厚板軋機的四輥軋機是全軋制線的主要機械設(shè)備,它能將15t至40t的鋼錠、5t至25t的粗軋板坯經(jīng)過若干道次的往復(fù)軋制,成為厚度為8mm至250mm、寬度為1900mm至5900mm的各種鋼板。軋機同機架輥、機前機后的工作輥道、推床以及立輥軋機等聯(lián)合工作。但隨著鋼板厚度范圍的擴大，振幅寬度的增加，輥徑與輥身長度增加，軋制壓力提高，簡單調(diào)整輥型的方法無法適應(yīng)板型的控制要求。

中厚板頭部厚度超差原因分析

中厚板頭部厚度超差和不均勻的原因是多方面的，主要有以下幾個方面：

(1)鋼板的頭部溫度比中間部分溫度低，造成頭部軋制力偏大，使鋼板頭部厚度增大，多道次累加，容易造成頭部厚度偏差過大。

(2)鋼板剛咬入時產(chǎn)生較大沖擊，軋制力波動較大，壓下螺絲和軋機牌坊的間隙，液壓缸內(nèi)油柱產(chǎn)生彈性回縮，都將引起軋輥輥縫波動。

(3)AGC在避過頭部咬鋼沖擊后采集數(shù)據(jù)，因此鋼板頭部無法采用AGC模型控制。

另外，油壓傳感器和壓磁式壓力傳感器對軋制力的測量誤差、展寬比和軋制速度等都將影響到中厚板頭部縱向厚度的均勻性