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5冷卻裝置與矯直機(jī)的關(guān)系

矯直速度和冷卻裝置內(nèi)鋼板移動(dòng)速度一般均為0~2.5m/s。兩者工藝速度存在同步的條件，但也存在不利的影響。冷卻段鋼板的速度根據(jù)鋼種和規(guī)格確定。而矯直速度還應(yīng)參照板形情況。薄規(guī)格鋼板冷卻時(shí)移動(dòng)速度一般較快。隨著拋光溶液的消耗，以上溶液都可以進(jìn)行補(bǔ)充添加，在規(guī)定的工藝條件下仍然可以達(dá)到比較好的拋光效果。如果鋼板強(qiáng)度高，鋼板與矯直輥間的接觸面減小，摩擦力小，矯直速度高時(shí)可能出現(xiàn)打滑。

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b)磷

磷對(duì)鋼的韌性、塑性等亦產(chǎn)生不良影響，降低磷含量，可顯著提高中厚板的低溫延展性。

c)氫

溶解于鋼中的氫氣的析出是造成板坯產(chǎn)生縮孔、白點(diǎn)等缺陷的主要原因，溶解于鋼中未析出的氫氣會(huì)降低鋼的強(qiáng)度、延伸率和沖擊韌性。對(duì)于管線用鋼，隨氫含量增加，會(huì)加速和惡化HIC裂紋缺陷的產(chǎn)生。嚴(yán)格控制氫含量，是中厚板鋼的質(zhì)量控制措施之一。

中厚板熱處理

將中厚板加熱到所要求的溫度后并且保持一定時(shí)間，然后用選定的冷卻速度和冷卻方法進(jìn)行冷卻，從而得到所需要的組織和性能，這一過(guò)程叫做熱處理工藝。熱處理工藝是由加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段組成。根據(jù)不同的目的可采用不同的加熱溫度和冷卻速度。中厚板熱處理常用的有正火、退火及調(diào)質(zhì)三種工藝。由汽車大梁形狀復(fù)雜，除要求較高強(qiáng)度和冷彎性能外，要求沖壓性能好。熱處理的目的是為了生產(chǎn)具有高抗拉強(qiáng)度、高屈服點(diǎn)、耐沖擊、耐腐蝕、耐磨等性能的調(diào)質(zhì)板材。

正火是將鋼板加熱到上臨界點(diǎn)A3以上約30～50℃或更高的溫度，使鋼奧氏體化，并保溫均勻化后，在自然的大氣中冷卻，得到珠光體型組織的熱處理工藝。正火可以細(xì)化晶粒，均勻組織，提高沖擊功和延伸性，消除軋制內(nèi)應(yīng)力。

退火是將鋼板加熱到臨界點(diǎn)Ac1以上或以下的一定溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻，以獲得接近于平衡狀態(tài)的組織的熱處理工藝。其實(shí)質(zhì)就是將鋼板加熱與保溫，使其內(nèi)部形成均勻的奧氏體，然后隨爐冷卻