鉆桿

鉆桿可怕的失效形式是鉆桿的破損。一旦鉆桿在導向和定向鉆井過程中斷裂，將對項目產(chǎn)生嚴重影響，不僅造成經(jīng)濟損失，而且造成建設期，信譽損失，后果難以想象。因此，作為一家建筑公司，我們必須學會如何正確選擇和使用鉆桿;作為鉆桿制造商，我們必須了解非鉆孔工程鉆桿的特殊要求，并產(chǎn)生高強度，高彈性和高可靠性。鉆桿。鉆桿失效的原因（主要是斷裂）：除了鉆桿本身的質量問題外，施工過程中的不當操作是鉆桿失效的主要原因。 1.鉆桿分析的主要失效模式和原因非開挖導向鉆和定向鉆鉆桿經(jīng)常受到大的拉力和扭力的作用而受到彎曲力。當鉆桿穿過彎曲部分時，鉆桿蜂彎曲，弧的內(nèi)側受到壓縮應力，并且弧的外側受到拉應力。當鉆桿在彎曲部分中旋轉時，桿體受到拉伸和壓縮應力，并且鉆孔的曲率半徑越小，交變應力越大。固然，鑿巖時的操縱和辦理，前具之間的精良共同以及它們各自的加工精度，也是包管鉆桿壽命的根本條件。研究表明，交替應力達到一定值后，很容易在鉆桿中產(chǎn)生疲勞裂紋。鉆桿開始時的疲勞裂紋非常小，難以用肉眼檢測，但疲勞裂紋發(fā)展得非常快，終出現(xiàn)突然的脆性斷裂。試驗證明鉆桿受交變應力影響，疲勞斷裂是非開挖鉆桿失效的主要原因。這一結論得到了以下事實的支持：在導孔構造過程中發(fā)生了許多鉆桿裂縫。目前，我國有許多非開挖施工隊伍，是經(jīng)驗豐富，素質較高的專業(yè)公司，但更多的是沒有施工經(jīng)驗和技術的臨時隊伍。它們通常具有鉆桿（或鉆孔）的曲率半徑。我從來沒有聽說過這些，并且讓他們指揮非挖掘施工是鉆桿人工方面的主要原因。

提高鉆桿質量（1）鉆桿材料選擇：為了適應非開挖導向和定向鉆桿的應力分析，鉆桿體應具有較高的抗拉強度，良好的彎曲性能和良好的沖擊性能韌性。棒材應選自中碳合金結構無縫鋼管。合金元素應含有Cr和Mo等元素，以提高材料的抗拉強度和沖擊韌性，并含有Mn和Si等元素，以改善材料的彈性（即抗彎曲性）。有時它含有微量元素，如B和V，以提高材料的淬透性。常用的棒材有：36Mn2V，35CrMo，42MnMo7,35CrMnSi，45MnMoB。用于桿體的無縫鋼管的壁厚均勻性和軋制缺陷也是影響鉆桿質量的重要因素。由小型鋼廠軋制的鋼管的壁厚非常均勻。當鉆桿具有大扭矩時，在薄壁中容易垂直裂縫。有些鋼管有皮膚和毛孔粗大等缺陷，鉆桿很容易從這里斷裂或穿孔。常用的棒材有：36Mn2V，35CrMo，42MnMo7,35CrMnSi，45MnMoB。鉆桿接頭是復雜的，接頭材料的機械性能非常高。鉆桿接頭大多由35CrMo或42CrMo棒材制成，但鍛造接頭材料可以大大提高其綜合力學性能。 （2）加工工藝選擇：目前，國內(nèi)非開挖鉆桿主要由整體鍛造鉆桿（簡稱整體鉆桿），鐓鍛 摩擦焊鉆桿（簡稱鉆孔鉆桿）組成，簡單摩擦焊接鉆頭。桿（簡稱摩擦焊鉆桿）。 （3）粗加厚部分的處理：無論是整體鉆桿還是釬焊鉆桿，厚部件和未加厚部件之間過渡的處理是影響鐓粗質量的主要因素。過渡部分應具有足夠的長度，并且壁厚均勻且平滑地過渡而沒有皺折。在桿體鐓粗后，進行整個淬火和回火處理，以消除過渡段中的應力，提高其綜合力學性能。

高爐鉆桿的分類與結構

   高爐鉆桿的分類：鉆桿分為方鉆桿、鉆桿和加重鉆桿三類。連接次序為方鉆桿（1根)鉆桿(n根，由井深決定）加重鉆桿（n根，由鉆具組合設計決定）。 ①鉆進時，方鉆桿與補心、轉盤補心配合，將地面旋轉扭矩傳遞給鉆桿，以帶動鉆柱和鉆頭旋轉； ②承受鉆柱的全部重量； ③鉆井液循環(huán)的通道。1、減震環(huán)總成起到保護主機的作用，一旦減震環(huán)總成橡膠破碎、脫落、老化，鉆桿快速下落就會砸主機，鉆桿使用過程要保證減震環(huán)總成橡膠基本完好。

   高爐鉆桿結構：方鉆桿由上下接頭和管體部分組成。試驗證明鉆桿受交變應力影響，疲勞斷裂是非開挖鉆桿失效的主要原因。管體部分為四方或六方兩種結構（石油鉆井大多為四方結構）；上接頭為上接頭為左旋母螺紋（反扣），與水龍頭連接，在旋轉過程中左旋母螺紋防止倒扣；下接頭為右旋公螺紋，與鉆桿連接。工作時，方鉆桿上端始終處于轉盤面以上，下部則處于轉盤面以下。

   高爐鉆桿工步驟后被制成鉆桿。公司始終注重科學，規(guī)范，制度化的產(chǎn)品質量管理，嚴格保證產(chǎn)品質量。通過鋼管加厚工序的處理， 光管外表面向內(nèi)彎，鋼管管壁加厚。下一步，進行螺紋加工并鍍上能夠增加強度的銅。然后進行非破壞性質量控制檢驗，隨后進行鋼管管體接頭的焊接。而后，管體會經(jīng)歷焊接熱處理和焊接***終處理，以消除焊接殘余應力。在對成品鉆桿進行渡漆和包裝前要對鋼管成品進行其他的一些檢測，包括硬度測試，壓力測試和非破壞性測試。

鉆桿在生產(chǎn)中存在的問題有哪些？

1、焊接飛邊的去除鉆桿的摩擦焊接過程中會形成內(nèi)外飛邊，其中高鋼級鉆桿由于公接頭內(nèi)徑小于管體焊接部內(nèi)徑，給去除內(nèi)飛邊造成很大困難。2、從鑿巖機器的布局進行不竭改良，比方，從氣動鑿巖機一頭大另一頭小的活塞成長到液壓鑿巖機的等徑圓柱形活塞，在包管鑿巖速度不竭進步的同時，改變了鑿巖應力波的波形，并削減了作用在高爐鉆桿上的粉碎應力。傳統(tǒng)機床車削由于接頭內(nèi)徑的限制，車床刀桿直徑小易造成加工時刀桿振顫，嚴重影響加工質量與效率。目前，多數(shù)廠家采用沖切方式去除內(nèi)飛邊，加工效率較高。由于沖頭形式、沖切時機、沖切力大小等因素影響，有時會造成沖切時毛刺劃傷管體內(nèi)壁或在內(nèi)壁粘連等現(xiàn)象，影響了鉆桿的正常使用。

2、抗硫鉆桿的應用腐蝕會造成鉆桿失效，國內(nèi)的鉆桿廠家也已經(jīng)研制出抗硫鉆桿，但現(xiàn)在沒有得到推廣應用。歸納有兩點：

1)抗硫鉆桿的價格貴，大約是普通鉆桿的2倍。因為抗硫鉆桿材料特殊，生產(chǎn)工藝復雜，造成價格居高不下。

2)強度有待提高，在含硫焊接中鉆井，鉆桿鋼強度越高，受腐蝕危險性越大。

3、強度和韌性在鉆桿的生產(chǎn)和制造過程中常常遇到強度與韌性矛盾?，F(xiàn)在打井過程中，多數(shù)井眼不是豎直的，斜井、水平井的應用越來越多，在“”部位鉆桿受到交變應力的作用，韌性差，很容易發(fā)生斷裂或刺穿事故。