我公司在內(nèi)蒙古地區(qū)建立專業(yè)的褐煤烘干提質(zhì)生產(chǎn)試驗基地，公司針對我國褐煤的特點，開發(fā)研制了褐煤烘干提質(zhì)工藝與裝備。該技術(shù)可以將褐煤的水分降到15%以下，處理后的煤的熱值提高可達(dá)30%以上，直接作為動力煤替代煙煤或無煙煤在現(xiàn)有電廠使用。除塵器作為環(huán)保利器被烘干行業(yè)所推崇，這不但是拯救了一個行業(yè)更是為我們的生活空間凈化做出了貢獻(xiàn)。該項目具有巨大的市場潛力，適合我國褐煤開采企業(yè)，也適合尾礦回收和再利用企業(yè)以及煤泥的利用項目。本技術(shù)具有投資規(guī)模小、投資回收周期短等特點，采用褐煤（含水量為35%），生產(chǎn)的型煤水分含量降低到12%，熱值提高30%，同時自燃傾向很小，燃燒特性接近煙煤。 目前我公司的褐煤干燥提質(zhì)設(shè)備已形成規(guī)?；?、多元化、自動化的成套機(jī)械裝備，熱源采用我司新產(chǎn)品噴燃爐，對燃料的適用性更廣(可以直接利用低階褐煤 做燃料)，能源利用率更高。干燥設(shè)備直徑從1.6m到4.2m、長度從18米到40米，日處理量從300至3000噸，入料水分50±5%，干燥水分可降 至15±2%，甚至更低，生產(chǎn)能力完全可以滿足各種不同用戶的需要。

　褐煤烘干機(jī)，采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使物料的干燥處理實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動化。處理后濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益及環(huán)境效益。

應(yīng)用領(lǐng)域：

　　1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥;

　　2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;

　　3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥;

　　4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。

工作原理：

　　針對褐煤的特殊性質(zhì)，采用低溫四級烘干工藝，將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下;在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學(xué)成份不發(fā)生變化且不燒;利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復(fù)撞擊、打散物料，順流烘干;確保褐煤不焦化。

　　一級烘干：由于褐煤在270℃就開始自燃，褐煤在此階段經(jīng)400℃高溫迅速出去表面大部分水分并保證自身成分不發(fā)生變化。

　　二級烘干：采用接近褐煤燃點的300℃高溫，在引風(fēng)機(jī)的高度配合下除去褐煤內(nèi)表面水分，并保證褐煤不被燒焦。

　　三級烘干：褐煤流經(jīng)此區(qū)域被褐煤烘干機(jī)筒體內(nèi)的破碎裝置不斷敲擊打散形成料幕，在120-210℃的筒體溫度內(nèi)被再次充分烘干。

　　四級烘干：由于褐煤烘干后排出的水分較大，為防止回潮，此區(qū)域采用60-80℃低溫在引風(fēng)系統(tǒng)的作用下排除水分，終得到褐煤成品

蘭炭,也稱半焦、焦粉,是利用神府、榆林、東勝煤田盛產(chǎn)的侏羅精煤塊燒制而成的，結(jié)構(gòu)為塊狀。顏色呈淺黑色。

蘭炭的性質(zhì)及用途：蘭碳固定炭高、比電阻高、化學(xué)活性高、含灰份低、鋁低、硫低、磷低的特性，可代替冶金焦、無煙塊和木炭而廣泛運用于金屬硅、鐵合金、硅鐵、鉻鐵、硅錳、碳化硅、化肥等產(chǎn)品的生產(chǎn)中。直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，按照干燥介質(zhì)與物料流動的方向，又分為順流和逆流兩種。工業(yè)蘭炭是在化工廠提煉煤焦油工業(yè)附屬物，其特性是含水量高，蘭炭烘干過程中容易著火，而且烘干過程中極易破碎，其水分含量難以控制。

蘭炭具有易破碎、易著火、含水量大三個顯著特點，在以往的烘干系統(tǒng)中，均采用揚料烘干，導(dǎo)致蘭炭的破碎率高，由于其易著火和水分大的特性導(dǎo)致不能保證烘干水分，造成下游密閉電磁爐生產(chǎn)的高能耗以及安全事故隱患。蘭炭烘干機(jī)設(shè)備由輸送機(jī)、沸騰爐(熱源設(shè)備)、烘干設(shè)備主機(jī)、傳動裝置、進(jìn)料裝置、支承部件(前托圈、齒圈、后托圈)、出料器、除塵設(shè)備、電氣系統(tǒng)等組成。南洋機(jī)械針對蘭炭以上物理化學(xué)特性研發(fā)的專業(yè)蘭炭烘干機(jī)設(shè)備具有設(shè)計科學(xué)、節(jié)能、操作方便、自動化程度高、占地面積小、適用范圍廣等特點，深受用戶喜愛。

　隨著煤泥烘干機(jī)廠家越來越多，競爭也日趨激烈，對于干燥技術(shù)方面的要求也越來越高。煤泥烘干機(jī)的霧化效果所引起的粘壁，當(dāng)霧化效果小時，就會產(chǎn)生較大的霧滴，大霧滴烘干速率較低，極易粘壁。煤泥烘干機(jī)的烘干技術(shù)不斷翻新，對于新一代烘干系統(tǒng)來講也是一個挑戰(zhàn)，我們正想辦法將烘干系統(tǒng)控制在一個合理范圍內(nèi)，這是我們生產(chǎn)新一代烘干機(jī)設(shè)備工作之余有的重中之重。這是一個專業(yè)性的問題，需要請技術(shù)工程師給大家作詳細(xì)解答。

　　煤泥烘干機(jī)的控制系統(tǒng)涉及到一定的專業(yè)知識，我們知道控制系統(tǒng)的煤泥烘干機(jī)可以對我們生產(chǎn)過程中的很多的數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測的，這些數(shù)據(jù)包括監(jiān)視、控制、管理等，煤泥烘干機(jī)的把控就更加的可靠了。直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的主體部分為一個與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。事實上控制系統(tǒng)的很好的應(yīng)用對于煤泥烘干機(jī)是相當(dāng)重要的，是對煤泥烘干機(jī)行業(yè)的升級起到很重要的作用的。

　　煤泥烘干機(jī)烘干出的效果不是很好，原因可能有烘干機(jī)內(nèi)粉煤灰一次裝入太多，沒有按照生產(chǎn)廠的要求進(jìn)料。熱風(fēng)爐溫度要調(diào)節(jié)適度，不可過低。風(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓、流量計算有誤。烘干機(jī)工作人員使用不當(dāng)，烘干時間掌握不好。褐煤烘干機(jī)，采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使物料的干燥處理實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動化。煤泥的初水份和終水份要告訴烘干機(jī)制造企業(yè)，選擇適合的烘干機(jī)產(chǎn)品。烘干機(jī)轉(zhuǎn)速與配置都要做到心中有數(shù)。煤泥烘干機(jī)在使用或閑置過程中均會發(fā)生磨損，磨損有兩種形式：有形磨損和無形磨損。引起烘干機(jī)有形磨損的主要原因是生產(chǎn)過程的使用，它的表現(xiàn)是：由于摩擦、振動等現(xiàn)象，機(jī)器零部件的原始位置尺寸發(fā)生改變;形狀和配合性能發(fā)生變化;精度境地，零件損壞等。粉煤灰烘干機(jī)設(shè)備在有效使用期內(nèi)，同時遭受有形磨損和無形磨損的作用，兩者均引起機(jī)器設(shè)備原始價值的貶低，這種磨損稱“綜合磨損”。但有形磨損嚴(yán)重的機(jī)器設(shè)備在修理之前常常不能工作，而無形磨損嚴(yán)重的設(shè)備卻仍可使用，只是其勞動耗費高，經(jīng)濟(jì)效果差。