天津市合康雙盛光電信息技術(shù)有限公司于2004年成立，是一家專業(yè)從事光通信器件的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的大型光電信息技術(shù)公司。十年來(lái)，本公司不斷秉承以用戶需要為中心，在專注光通訊器件研發(fā)的同時(shí)，從2005年開始研究開發(fā)氧化鋯陶瓷轉(zhuǎn)接陶瓷套筒。

干壓成型 干壓成型采用壓力將陶瓷粉料壓制成一定形狀的坯體。其實(shí)質(zhì)是在外力作用下，粉體顆粒在模具內(nèi)相互靠近，并借內(nèi)摩擦力牢固地結(jié)合起來(lái)，保持一定的形狀。干壓生坯中主要的缺陷為層裂，這是由于粉料之間的內(nèi)摩擦以及粉料與模具壁之間的摩擦，造成坯體內(nèi)部的壓力損失。

干壓成型優(yōu)點(diǎn)是坯體尺寸準(zhǔn)確，操作簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)；干壓生坯中水分和結(jié)合劑含量較少，干燥和燒成收縮較小。它主要用來(lái)成型簡(jiǎn)單形狀的制品，且長(zhǎng)徑比要小。模具磨損造成的生產(chǎn)成本高是干壓成型的不足之處。

直接凝固注模成型 直接凝固注模成型是由蘇黎世聯(lián)邦工學(xué)院開發(fā)的一種成型技術(shù)：將溶劑水、陶瓷粉體和有機(jī)添加劑充分混合形成靜電穩(wěn)定、低粘度、高固相含量的漿料，在其中加入可改變漿料 pH 值或增加電解質(zhì)濃度的化學(xué)物質(zhì)，然后將漿料注入到無(wú)孔模具中。

工藝過(guò)程中控制化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。使注模前反應(yīng)緩慢進(jìn)行，漿料保持低粘度，注模后反應(yīng)加快進(jìn)行，漿料凝固，使流態(tài)的漿料轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的坯體。得到的生坯具有很好的機(jī)械性能,強(qiáng)度可以達(dá)到 5kPa。生坯經(jīng)脫模、干燥、燒結(jié)后，形成所需要形狀的陶瓷部件。

它的優(yōu)點(diǎn)為不需或只需少量的有機(jī)添加劑(小于 1%)，坯體不需脫脂，坯體密度均勻，相對(duì)密度高 (55%~70%)，可以成型大尺寸復(fù)雜形狀陶瓷部件。它的缺點(diǎn)是添加劑價(jià)格昂貴，反應(yīng)過(guò)程中一般有氣體放出。

陶瓷材料在汽車噴涂技術(shù)上的應(yīng)用

近年來(lái)，在航天技術(shù)中廣泛應(yīng)用的陶瓷薄膜噴涂技術(shù)開始應(yīng)用于汽車上。這種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是隔熱效果好、能承受高溫和高壓、工藝成熟、質(zhì)量穩(wěn)定。為達(dá)到低散熱的目標(biāo)，可對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室部件進(jìn)行陶瓷噴涂，如活塞頂噴的氧化鋯，缸套噴的氧化鋯。經(jīng)過(guò)這種處理的發(fā)動(dòng)機(jī)可以降低散熱損失、減輕發(fā)動(dòng)機(jī)自身質(zhì)量、減小發(fā)動(dòng)機(jī)尺寸、減少燃油消耗量。

在保證氧化鋁陶瓷品質(zhì)的前提下，它已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了金屬話，就是在氧化鋁陶瓷表面牢固地粘附一層金屬薄膜，使之實(shí)現(xiàn)陶瓷和金屬間的焊接。目前用于完成氧化鋁陶瓷金屬化的方法有很多，包括鉬錳法、鍍金法、鍍銅法、鍍錫法、鍍鎳法、LAP法等。

   金屬化之后的氧化鋁陶瓷產(chǎn)品具有金屬和陶瓷接合力強(qiáng)；金屬和陶瓷接合處密實(shí)，散熱性好等優(yōu)點(diǎn)。正是憑借這這一系列的優(yōu)點(diǎn)，氧化鋁陶瓷才能被廣泛應(yīng)用于LED散熱基板、陶瓷封裝、電子電路基板等。

   為了確保質(zhì)量，氧化鋁陶瓷在金屬化與封接之前，必須要按照一定的要求將接好的瓷片進(jìn)行相關(guān)處理，使其達(dá)到周邊無(wú)凸起，瓷片光滑、潔凈的條件，為金屬化提供一個(gè)良好的基礎(chǔ)。

   既然氧化鋁陶瓷可以被用于電子電路基板中，那它也是一種極具代表性的電子陶瓷，通過(guò)對(duì)表面、晶界和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的精密控制，從而取得一系列優(yōu)異的功能，廣泛用于制作電子功用元件的燒結(jié)體材料。