影響沖壓件起皺因素及解決方法

（1）拉伸深度影響

材料流動(dòng)阻力沿凹?？诘姆植加诶焐疃扔兄苯拥年P(guān)系。在內(nèi)凹和外凸的曲線位置上，拉伸深度過(guò)大能引起變形阻力的不均勻分布，形成起皺，應(yīng)盡量避免。

（2）調(diào)整壓邊力的大小

當(dāng)皺在制件四周均勻產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)判定為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可消。當(dāng)拉伸錐形件和半球形件時(shí)，拉伸開(kāi)始時(shí)大部分材料處于懸空狀態(tài)。輕易產(chǎn)生側(cè)壁起皺，故除增加壓邊力外，還應(yīng)采用增加撿伸筋來(lái)增大板內(nèi)徑向拉應(yīng)力。

（3）凹模圓角的半徑影響

凹模的圓角半徑過(guò)大，毛坯向凹模內(nèi)流動(dòng)經(jīng)過(guò)凹模圓角是產(chǎn)生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小，越容易造成起皺的發(fā)生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大，越不容易起皺，但易造成制件的開(kāi)裂和拉毛現(xiàn)象產(chǎn)生。

通過(guò)大量的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累證明，沖壓件的起皺的主要原因，為拉伸過(guò)程中材料的堆積和局部材料運(yùn)動(dòng)速度的過(guò)快造成的。在制定實(shí)際解決方案時(shí)，應(yīng)從以上方面考慮調(diào)整模具的相應(yīng)機(jī)構(gòu)，會(huì)取得不錯(cuò)的效果。

連續(xù)模（又稱級(jí)進(jìn)模、跳步模）是指壓力機(jī)在一次行程中，依次在幾個(gè)不同的位置上，同時(shí)完成多道工序的沖模。沖裁件在連續(xù)模中是逐步成形的，連續(xù)成形是工序集中的工藝方法，可使切邊、切口、切槽、沖孔、塑性變形、落料等多種工序在一副模具上完成。根據(jù)沖壓件的實(shí)際需要，按一定順序安排了多個(gè)沖壓工序（在級(jí)進(jìn)模中稱為工位）進(jìn)行連續(xù)沖壓。它不但可以完成沖裁工序，還可以完成成形工序，甚至裝配工序，許多需要多工序沖壓的復(fù)雜沖壓件可以在一副模具上完全成形，這就為高速自動(dòng)沖壓提供了有利條件。由此可見(jiàn)，連續(xù)模是一種工位多、的沖裁模。

五金沖壓常見(jiàn)毛刺問(wèn)題的產(chǎn)生原因以及解決辦法

一，四周產(chǎn)生較厚而高的毛刺

剪切斷面的塌角和傾斜角大，而中部呈現(xiàn)明顯的凹狀，毛刺不但高，而且截面呈三角形，不使用銼刀就不能去除。這種沖壓件一般都是殘次品。

產(chǎn)生原因：(1)間隙過(guò)大，(2)在多次研磨中，凹模的垂直度降低，對(duì)于全錐度凹模而言，則是由于再研磨而出現(xiàn)超差。

解決辦法

縮小間隙：(1)形狀簡(jiǎn)單，體積小時(shí)可返工制作(2)沖壓小而薄的產(chǎn)品，可進(jìn)行電火花硬化加工處理；(3)將模具退火，修復(fù)刃部，再進(jìn)行熱處理和研磨，(4)堆焊修復(fù)處理，(5)壓鑲塊時(shí)要用模具墊板，待壓出刃部后再進(jìn)行加工。

剪切斷面呈現(xiàn)線狀筋條

所謂線狀筋條，就是剪切斷面部位出現(xiàn)凸形線條或凹形線條的現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：(1)凹模某處有缺口或卷刃等損傷，(2)由于潤(rùn)滑劑選擇不當(dāng)或不足，引起橫具燒蝕，(3)斷屑或異物混入，粘著在模具上。

解決辦法：(1)模具在定心操作中卡死，或者由于模具硬度過(guò)高，引起崩缺或卷刃。前者修磨咬死部分，