太原華冶設備研究所是從事設計開發(fā)和制造高頻直縫焊管設備、螺旋焊管設備、冷彎型鋼設備、板材和管材精整設備以及縱橫剪生產線的高新技術企業(yè)。并擁有自營進出口權。

焊管模具是高頻焊管生產線和冷彎型鋼生產線的主要模具，是主要的消耗部件。模具種類按制造方法分為鑄造模具和鍛造模具；按工藝方法分為整體模具軋輥和組合模具。其質量直接影響到產品的質量、產量和成本。良好的模具應包含三個方面：①根據(jù)帶鋼變形規(guī)律進行模具孔型設計，保證焊管成型質量；②模具材料必須具有高強度、高硬度、高耐磨性和韌性，保證其有較長的壽命；其次，對于焊管機組的滑塊與導軌之間也需要檢查，也需要檢查接頭部位的潤滑與其管路等，確保其良好的運轉。③根據(jù)產品的性能選擇相應的模具材料及制造方法和制造工藝，以達到實用性和經濟性。

高頻焊管雖然定徑裝置在徑向定形，但在長度方向仍存在有一定的彎曲度。為此必須對高頻焊管進行矯直，矯直機一般分為壓力矯直機和輥式矯直機。輥式矯直機的工作原理是：高頻焊管在斜制的雙曲面矯直輥間作直線前進的同時還進行旋轉運動，通過高頻焊管在矯直輥中反復多次彈塑性彎曲使高頻焊管達到矯正的目的。銑邊機設備主要由在帶鋼兩邊上下水平布置的兩組銑削刀盤、自動控制系統(tǒng)、交流調速或直流調速傳動系統(tǒng)等組成。

電阻焊管機，其效率比傳統(tǒng)的TIG焊提高3~5倍。后因經常出現(xiàn)根部未焊透和弧坑下垂等缺陷而改用TIG焊封底MIG焊填充和蓋面工藝，改進的焊接工藝雖然基本上解決了根部未焊透的問題，但降低了焊接效率，增加了設備的投資，同時也使操作程序復雜化。近，上鍋，哈鍋又從國外引進了熱絲TIG自動焊管機。熱絲TIG焊的原理是將填充絲在送入焊接熔池之前由獨立的恒壓交流電源供電。電阻加熱至650~800℃高溫，這就大大加速了焊絲的熔化速度，其熔敷率接近于相同直徑的MTG焊熔敷率。焊管機組不管是零部件還是整機我們都要做好防銹工作，一是盡量避免將焊管設備放在潮濕的地方，另外就是除銹油脂，除了防銹之外保養(yǎng)工作我們也得嚴格進行。