太原華冶設(shè)備研究所是從事設(shè)計開發(fā)和制造高頻直縫焊管設(shè)備、螺旋焊管設(shè)備、冷彎型鋼設(shè)備、板材和管材精整設(shè)備以及縱橫剪生產(chǎn)線的高新技術(shù)企業(yè)。并擁有自營進出口權(quán)。

焊接鋼管常用的鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼。鋼帶屈服點和抗拉強度過高，將造成鋼帶在高頻焊管生產(chǎn)線中的成型環(huán)節(jié)有困難，特別是管壁較厚時，材料的回彈力大，鋼管在焊接時存在較大的變形應(yīng)力，焊縫容易產(chǎn)生裂縫。當(dāng)鋼帶的抗拉強度超過635MPa、伸長率低于10%時，鋼帶在焊接過程中焊縫易產(chǎn)生崩裂。當(dāng)抗拉強度低于300MPa時，鋼帶在成型過程中由于材質(zhì)偏軟，表面容易起?？梢?，材料的力學(xué)性能對鋼管的質(zhì)量影響很大，因此，應(yīng)當(dāng)對高頻焊管生產(chǎn)線的這一源頭環(huán)節(jié)加以重視，從材料強度方面對鋼管質(zhì)量進行有效地控制。由于鋼帶的啃邊，時時出現(xiàn)局部缺肉，使鋼帶在焊接時易產(chǎn)生裂紋、裂縫而影響焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。

螺旋管及其標(biāo)準(zhǔn)分類：承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83）主要用于輸送石油、的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5038-83），用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5037-83），采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管現(xiàn)在螺旋鋼管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:SY/T5037-2000（部標(biāo)、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標(biāo)、也叫石油工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第yi部分：A級鋼管）、API-5L（美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）

下山成型法

焊管設(shè)備下山成型可明顯的減少邊緣延伸.

2, 加大管坯中部延伸

成型操作時,加大開口孔型的壓下量,使上下輥之間的輥縫略小于管坯厚度,,既管坯中部受到微量壓延,使中部產(chǎn)生稍大的延伸,以減少邊緣的相對延伸量.中部延伸若大于邊緣延伸,則出口處出現(xiàn)向上彎曲,若小于邊緣延伸,則向下彎曲,調(diào)整操作時應(yīng)以平直為好.

中部延伸增加了成型機的變形工,使電力消耗增加,軋輥磨損嚴重,設(shè)備容易損壞,當(dāng)管坯與軋輥表面有相對滑動時,容易產(chǎn)生輥印和劃傷.

焊管機組的設(shè)計需要把握好分寸，并結(jié)合環(huán)境的特色，處理好焊管機組實用和美觀的關(guān)系，合理的進行布置，da限度的發(fā)揮其功能，使焊管機組設(shè)計的藝術(shù)特色很自然的顯現(xiàn)出來。    

因此，焊管機組的設(shè)計首先要考慮滿足使用功能的要求，還要滿足視覺的感受，與周圍環(huán)境互相協(xié)調(diào)。    在更加注重精神文明的今天，焊管機組的設(shè)計將更不同于過去單一的注重功能、技術(shù)領(lǐng)xian的狀況，而是追求創(chuàng)意設(shè)計、注重地域文化的特征，結(jié)合具體安裝使用的環(huán)境，提倡人類精神需要的設(shè)計。徑向密封是采用與高頻焊管內(nèi)徑或外徑配合的密封圈，通過密封圈的受壓膨脹以實現(xiàn)密封管壁的目的，其優(yōu)點是高頻焊管夾緊和抽出都很容易、密封可靠、高頻焊管軸向受力小、不容易彎曲，但密封頭結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，規(guī)格較多，且管端存在試驗盲區(qū)。