太原華冶設(shè)備研究所是從事設(shè)計開發(fā)和制造高頻直縫焊管設(shè)備、螺旋焊管設(shè)備、冷彎型鋼設(shè)備、板材和管材精整設(shè)備以及縱橫剪生產(chǎn)線的高新技術(shù)企業(yè)。并擁有自營進出口權(quán)。

當(dāng)鋼帶的寬度小于允許偏差時，焊接鋼管時的擠壓力減小，使得鋼管焊縫處焊接不牢固，出現(xiàn)裂縫或是開口管；當(dāng)鋼帶的寬度大于允許偏差時，焊接鋼管時的擠壓力增加，在鋼管焊縫處出現(xiàn)尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。鋼帶屈服點和抗拉強度過高，將造成鋼帶在高頻焊管生產(chǎn)線中的成型環(huán)節(jié)有困難，特別是管壁較厚時，材料的回彈力大，鋼管在焊接時存在較大的變形應(yīng)力，焊縫容易產(chǎn)生裂縫。所以，鋼帶寬度的波動，不但影響了鋼管外徑的精度，而且嚴(yán)重影響了鋼管的表面質(zhì)量。

軋輥調(diào)節(jié)對高頻焊管生產(chǎn)線中鋼管質(zhì)量的影響也不可忽視。軋輥調(diào)節(jié)是屬鋼管的操作工藝。當(dāng)然在使用焊管機組的過程當(dāng)中也需要平衡氣缸動作狀況及其機油潤滑系統(tǒng)油路，接頭等進行測試。在生產(chǎn)過程中，軋輥損壞或磨損嚴(yán)重時，在機組上需要更換部分軋輥，或某個品種連續(xù)生產(chǎn)了足夠的數(shù)量，需要更換整套的軋輥。這時都應(yīng)對軋輥進行調(diào)節(jié)，以獲得良好的鋼管質(zhì)量。如軋輥調(diào)節(jié)得不好，易造成鋼管管縫的扭轉(zhuǎn)、搭焊、邊緣波浪、鼓包及管體表面有壓痕或劃傷，鋼管橢圓度大等缺陷，因此，換輥時應(yīng)掌握軋輥調(diào)節(jié)的技巧。

維護與保養(yǎng)：

1.1潤滑是維護保養(yǎng)設(shè)備的重要內(nèi)容，該機組根據(jù)各部位的不同要求，采用稀油和干油潤滑方法。

1．1．1 稀油潤滑系統(tǒng)：

開卷機、夾送矯平機、遞送機、減速機用油池潤滑，人工把油送入減速箱。采用HJ-28軋鋼機油或SY1127-77S200號工業(yè)齒輪油。

每月檢查添油一次，每半年換油一塊。

除油杯加干油外，其余調(diào)整部分一律每班加油一次（HJ-50S機械油）。

1.1.2 減速箱的維護主要是蝸輪體的維護，加油部位不得超過油標(biāo)2/3位置。

1.1.3　機組運行時，要經(jīng)常檢查軸座溫度，一般不超過40℃，對傳動部分各有關(guān)零部件應(yīng)經(jīng)常檢查，及時處理。

1.1.4　經(jīng)常更換密封件：

1.1.5 操作人員換班前必須擦設(shè)備，清除砂土及氧化皮等，應(yīng)保持設(shè)備清潔，并做好交接班記錄。

1.1.6 檢查周期可按下列考慮：

每季小修一次，年中修一次，二年大修一次。

根據(jù)實際使用情況，班次，負荷等用戶可靈活掌握。

2．有關(guān)安全方面：

2．1  操作人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練和安全知識教育，否則不允許操作設(shè)備。

2．2  本單位可根據(jù)各自情況，制定必須的安全規(guī)程，以防人身及設(shè)備事故發(fā)生，其內(nèi)容必須包括：

2．2．1 嚴(yán)禁用手觸摸運行中的帶鋼。

2．2．2 嚴(yán)禁在運行中的帶鋼上下穿過。

2．2．3 操作時必須穿戴好防護用品。

2．2．4 嚴(yán)禁在設(shè)備運行中擦試設(shè)備。

如何保養(yǎng)焊管機組。

　　首先您在使用焊管機組的過程當(dāng)中，我們焊管機組設(shè)備廠建議您定期的為齒輪部位潤滑，首先齒輪的傳動對其損壞的可能性比較大，因此出現(xiàn)松動的現(xiàn)象非常的高，因此如果這些部位有噪音出現(xiàn)的話，那么就需要及時的進行潤滑了，然后再根據(jù)振動情況來進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。當(dāng)架距較大時,在各架積累的邊緣延伸必須由最后幾架機座壓縮和吸收,容易引起鼓包。

　　其次，對于焊管機組的滑塊與導(dǎo)軌之間也需要檢查，也需要檢查接頭部位的潤滑與其管路等，確保其良好的運轉(zhuǎn)。

　　當(dāng)然在使用焊管機組的過程當(dāng)中也需要平衡氣缸動作狀況及其機油潤滑系統(tǒng)油路，接頭等進行測試