瓦楞機(jī)生管體系建置

主要是瓦楞機(jī)出產(chǎn)線的主動(dòng)化操控體系，效果在于進(jìn)步出產(chǎn)功率，出產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集，進(jìn)步產(chǎn)品品質(zhì)，下降損耗等，應(yīng)具備以下之基本功能。

主動(dòng)接納和回傳定單

主動(dòng)由ERP體系接納排程好的訂單可進(jìn)步出產(chǎn)功率和準(zhǔn)確率，回收出產(chǎn)數(shù)據(jù)給ERP體系可有利于這些數(shù)據(jù)做進(jìn)一步的剖析，例如：機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)率、損耗剖析、訂單追尋等。

瓦楞紙板翹曲是個(gè)十分痛的問(wèn)題，它回嚴(yán)重影響下道印刷分切工序的質(zhì)量。由于紙板翹曲，在進(jìn)入印刷開(kāi)槽機(jī)時(shí)無(wú)法精斷定位，形成套印不精，開(kāi)槽切角方位深淺不共同且無(wú)法進(jìn)行微調(diào)，有時(shí)還會(huì)使紙板外表出現(xiàn)皺折痕。形成單面瓦楞紙板翹曲的原因很簡(jiǎn)單，即里、(芯)瓦原紙含水量不共同或厚薄不共同。當(dāng)然，要避免紙板翹曲有必要對(duì)"翹曲"有一個(gè)界說(shuō)。大的一頭涂不上膠而脫膠，此刻，可先松開(kāi)涂膠輥，然后再調(diào)理底部的調(diào)理螺絲至兩端平行后鎖緊調(diào)理螺母。我們對(duì)"翹曲"意義的理解為單面(見(jiàn)坑)紙板以瓦楞斷定為上，圓弧向下曲折(向里紙方向曲折)兩端向上翹，視為上翹曲。反之視為下翹曲。

自動(dòng)生產(chǎn)線專用枯燥劑(簡(jiǎn)稱生枯燥劑)

　　自動(dòng)生產(chǎn)線專用枯燥劑是多種鹽類及有機(jī)化合物聚合反應(yīng)而成，在粘合劑出產(chǎn)過(guò)程中，只要用量適宜，不只加快粘合劑的結(jié)膜速度，縮短了紙箱枯燥時(shí)間，并且進(jìn)步紙板枯燥速度、硬度、粘合強(qiáng)度約30%，厚度進(jìn)步0.1—1mm等，每噸膠用枯燥劑3—5kg，可下降淀粉用量約20%或下降瓦楞紙板用紙克重10克一20克/m，各性能指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)家出口規(guī)范。自動(dòng)出產(chǎn)線專用枯燥劑用量在粘合劑中每噸膠用量低于2kg起不到應(yīng)有效果，每噸膠用量高于8kg，易產(chǎn)生紙板發(fā)脆現(xiàn)象。所以要嚴(yán)格控制投放份額。2、正常出產(chǎn)過(guò)程中要時(shí)間留心紙板運(yùn)行狀況，每隔5分鐘要檢查一次，恰當(dāng)調(diào)整，使紙板抵達(dá)工藝要求。正常用量規(guī)范為3kg—6kg/噸膠。