高強(qiáng)度耐磨鋼合金元素含量較少，一般為1％～3％。通常所含的化學(xué)元素有硅、錳、鉻鉬、釩、鎳、鈦、硼、銅、稀土等。國(guó)內(nèi)所加合金元素多為我國(guó)資源豐富元素，如Cr、Si、Mn、B、RE等。該類鋼具有高硬度、高耐磨性、良好的塑韌性以及可焊接性等特點(diǎn)，強(qiáng)度一般大于1000MPa，是目前碳鋼板材中供貨狀態(tài)下強(qiáng)度較高的產(chǎn)品。

鋼的回火   將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類?；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。 

⑴調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。  

⑵時(shí)效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長(zhǎng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時(shí)，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱為時(shí)效。對(duì)在低溫或動(dòng)載荷條件下的鋼材構(gòu)件進(jìn)行時(shí)效處理，以消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定鋼材組織和尺寸，尤為重要。

鋼的表面熱處理：

⑴表面淬火：是將鋼件的表面通過快速加熱到臨界溫度以上，但熱量還未來得及傳到心部之前迅速冷卻，這樣就可以把表面層被淬在馬氏體組織，而心部沒有發(fā)生相變，這就實(shí)現(xiàn)了表面淬硬而心部不變的目的。適用于中碳鋼。

⑵化學(xué)熱處理：是指將化學(xué)元素的原子，借助高溫時(shí)原子擴(kuò)散的能力，把它滲入到工件的表面層去，來改變工件表面層的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到使鋼的表面層具有特定要求的組織和性能的一種熱處理工藝。按照滲入元素的種類不同，化學(xué)熱處理可分為滲碳、滲氮、和滲金屬法等四種。

鋼材合理堆碼、先進(jìn)先放

合理堆碼、先進(jìn)先放

1、堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保安全的條件下、做到按品種、規(guī)格碼垛、不同品種的材料要分別碼垛、防止混淆和相互腐蝕。

2、禁止在垛位附近存放對(duì)鋼材有腐蝕作用的物品。

3、垛底應(yīng)墊高、堅(jiān)固、平整、防止材料受潮或變形。

4、同種材料按入庫(kù)先后分別堆碼、便于執(zhí)行先進(jìn)先發(fā)的原則。

5、露天堆放的型鋼、下面必須有木墊或條石、垛面略有傾斜、以利排水、并注意材料安放平直、防止造成彎曲變形 。