怎么挑選清洗劑?

　　在清洗劑一行中，我們是一家綜合型清洗劑廠家。屢次對(duì)產(chǎn)品技術(shù)和研發(fā)進(jìn)行創(chuàng)，產(chǎn)品深受廠家好評(píng)。對(duì)于生產(chǎn)商而言，消費(fèi)者便是全部，而消費(fèi)者將產(chǎn)品質(zhì)量放在位，所以我們?cè)谏a(chǎn)清洗劑的同時(shí)，不忘質(zhì)量是首要前提。消費(fèi)者在選擇產(chǎn)品的時(shí)候，要選擇質(zhì)量好的產(chǎn)品，且適合自己的產(chǎn)品。

　　下面我們就如何挑選產(chǎn)品做一個(gè)簡(jiǎn)單分析，首先挑選清洗劑產(chǎn)品是確定注意工件污漬的種類(lèi)和性質(zhì)，就汽車(chē)零件的污漬而言，它的種類(lèi)和性質(zhì)差異較大，有油泥、水垢、銹跡等外界因素引起的殘留物，也有因?yàn)闄C(jī)械保護(hù)涂上的潤(rùn)滑油等廢棄液態(tài)油污。

　　其次是消費(fèi)者每咨詢必問(wèn)到的問(wèn)題，“不會(huì)腐蝕我的工件吧”，對(duì)于銅、鉛、鋁等容易被腐蝕的工件或者精密儀器而言，這類(lèi)產(chǎn)品選用中性，腐蝕性小，防銹能力強(qiáng)的的清洗劑，避免破壞工件。

　　再者清洗劑需要考慮清洗劑的條件，如果廠家有蒸汽加熱的工具，可以采用高溫型清洗劑，如果以手工擦拭工件為主，不方便進(jìn)行加熱，則采用低溫型清洗劑，若是想采用機(jī)械清洗，和壓力噴淋，可以選擇低泡清洗劑，避免泡泡過(guò)多。

　　要注意的是清洗劑的濃度，清洗劑的濃度和清洗效果有很大的關(guān)系，一般隨著濃度的增加，去污能力也在上升，但是當(dāng)濃度達(dá)到飽和狀態(tài)，去污能力不在明顯提高。

工業(yè)清洗劑清洗速度快又干凈

　　工業(yè)清洗劑是指用于工業(yè)清洗表面前處理、表面除油、除蠟、除銹、脫漆、雜質(zhì)等清洗作用的清洗劑。用于工業(yè)污垢清洗的化學(xué)制劑，一般應(yīng)滿足下述的技術(shù)要求。用于不同的清洗目的與清洗對(duì)象的清洗劑，對(duì)于這些要求可以有所側(cè)重或取舍。

　　工業(yè)清洗劑清洗污垢的速度快，溶垢。清洗劑自身對(duì)污垢有很強(qiáng)的反應(yīng)、分散或溶解清除能力，在有限的工期內(nèi)，可較地除去污垢。對(duì)清洗對(duì)象的損傷應(yīng)在生產(chǎn)許可的限度內(nèi)，對(duì)金屬可能造成的腐蝕有相應(yīng)的阻止措施。

　　工業(yè)清洗劑清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國(guó)產(chǎn)化;清洗成本低，不造成過(guò)多的資源消耗。清洗劑對(duì)生物與環(huán)境無(wú)毒或低毒，所生成的廢氣，廢液與廢渣，應(yīng)能夠被處理到符合國(guó)家相關(guān)法規(guī)的要求。清洗條件溫和，盡量不依賴(lài)于附加的強(qiáng)化條件，如對(duì)溫度、壓力、機(jī)械能等不需要過(guò)高的要求。

　　工業(yè)清洗劑清洗過(guò)程不在清洗對(duì)象表面殘留下不溶物，不產(chǎn)生新污潰，不形成新的有害于后續(xù)工序的覆蓋層，不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。不產(chǎn)生影響清洗過(guò)程及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生的泡沫和異味。清洗劑不能是、物，或?qū)λ枨逑吹漠a(chǎn)品或設(shè)備具有某種潛在的安全威脅。清洗劑要求盡量做到無(wú)磷環(huán)保，并減少COD值。

稀釋劑粘合應(yīng)用

　　稀釋劑是一種用于降低膠粘劑黏度，使膠粘劑有好的浸透力，改進(jìn)工藝性能，有些能降低膠粘劑的活性，從而延長(zhǎng)膠粘劑的使用期的化合物。為了便于涂膠常采用稀釋劑來(lái)溶解黏料并調(diào)節(jié)所需要的黏度。

　　稀釋劑 的作用 有兩個(gè):

　　一是 使印刷油墨變很稀 ，增加印刷油墨的流動(dòng)性能;

　　二是減少印刷油墨的黏度 。

　　在印刷過(guò)程中，當(dāng)印刷油墨的粘稠度過(guò)大，或是因紙張質(zhì)量較為差，出現(xiàn)拉紙毛、掉版等問(wèn)題

，影響印刷的正常 完成 ，這時(shí)候 ，除了用撤黏劑減少印刷油墨的黏性外，有時(shí)還能加入小量的稀釋劑 ，以減少印刷油墨 的黏度 。 但是

對(duì)較為稀而又黏的印刷油墨 ，還需要用撤黏劑比較好。 油脂性印刷油墨一般采用低黏度 的32號(hào)礦物油作為 稀釋劑

;樹(shù)脂型印刷油墨則可以用低黏度的植物油 、高熔點(diǎn)的煤油和小量的松香改性酚醛樹(shù)脂 煉制成的樹(shù)脂 型調(diào)墨油作為稀釋劑 。

堿性清洗劑是由堿溶液中加入乳化劑形成的乳化液，能夠降低油膜對(duì)設(shè)備表面的張力和附著力，使油膜破碎成的油滴，不再回到金屬表面，從而去除表面油污。需要注意的是清洗不同材料的零件應(yīng)采用不同的清洗劑，堿性溶液對(duì)金屬有不同程度的腐蝕作用，尤其對(duì)鋁的腐蝕性比較強(qiáng)。　　如果設(shè)備需要防銹、防腐蝕那么就需要使用水基型金屬清洗劑，該清洗劑中以表面活性劑為主，具有很強(qiáng)的去污能力。此外，清洗劑中還會(huì)有一些輔助劑，能增強(qiáng)金屬清洗劑的防腐、防銹能力。

　　四、清洗的方法

　　1、擦洗。將零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉紗擦洗或用毛刷刷洗。這種方法操作簡(jiǎn)便、設(shè)備簡(jiǎn)單，但效率低，適用于單件小批小型零件。一般情況下不宜用，因其有性，會(huì)損害人的健康且易造成火災(zāi)。

　　2、煮洗。將配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用鋼板焊制尺寸適當(dāng)?shù)那逑闯刂?，用池下?tīng)t灶將其加溫至80~90℃，煮洗3~5min即可。

　　3、噴洗。將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生產(chǎn)，但設(shè)備復(fù)雜，適于清洗形狀不太復(fù)雜、表面有嚴(yán)重油垢的零件。

　　4、振動(dòng)清洗。將待清洗的零件放在振動(dòng)清洗機(jī)的清洗籃或清洗架上，并浸沒(méi)在清洗液中，通過(guò)清洗機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)模擬人工漂涮動(dòng)作和清洗液的化學(xué)作用去除油污。

　　5、超聲波清洗。靠清洗液的化學(xué)作用與引入清洗液中的超聲波振蕩共同作用，以去除油污。