太原豐藝實(shí)業(yè)有限公司為您介紹:生物質(zhì)鍋爐的優(yōu)勢(shì)有哪些

首先生物質(zhì)鍋爐利用生物質(zhì)能源，生物質(zhì)能源是綠色、環(huán)保、可再生能源，獲得較為容易，取之不盡用之不竭，歸根結(jié)底是太陽(yáng)能的一種，在一個(gè)循環(huán)周期內(nèi)可以做到“零”碳排放，利用不受時(shí)間、氣候、地域限制，污染物排放低。

以下是分系統(tǒng)介紹：

1) 給料系統(tǒng)    

給料系統(tǒng)由料倉(cāng)、振動(dòng)給料器、皮帶輸送機(jī)、螺旋給料機(jī)、斗式提升機(jī)、料斗等部件組成。根據(jù)不同的燃料性質(zhì)和鍋爐類型采用不同的給料方式。  

在工廠中加工成型的BMF燃料通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)存到料倉(cāng)中，然后再通過(guò)斗式提升機(jī)（螺旋給料機(jī)）把料倉(cāng)中的BMF燃料供給燃燒器進(jìn)行燃燒。    

2) 燃燒系統(tǒng)     燃燒系統(tǒng)的主要設(shè)備是鏈條爐排,相對(duì)燃煤，生物質(zhì)燃料有較易著火、燃燒快的特點(diǎn)，故爐排減速機(jī)采用慢速電機(jī)，使?fàn)t排運(yùn)行速度降低。考慮到控制爐排適應(yīng)不同的鍋爐不同負(fù)荷，爐排電機(jī)采用變頻控制，以滿足對(duì)爐排行走速度的控制。

鍋爐的料層通過(guò)爐排前側(cè)的閘板控制。優(yōu)化爐膛受熱面布置和前后拱結(jié)構(gòu)，采用低溫燃燒技術(shù)，控制爐膛燃燒溫度為750~850℃之間（根據(jù)燃料灰熔點(diǎn)確定），有效的抑制堿金屬的結(jié)渣，降低鍋爐腐蝕幾率。

生物質(zhì)的燃燒通常可以分為三個(gè)階段，即預(yù)熱起燃階段、揮發(fā)分燃燒階段、炭燃燒階段。生物質(zhì)在爐排上的燃燒過(guò)程分為預(yù)熱干燥區(qū)、燃燒區(qū)和燃盡區(qū)，根據(jù)各區(qū)的燃燒特點(diǎn)，各區(qū)需要的風(fēng)量有差別，預(yù)熱干燥區(qū)和燃盡區(qū)的風(fēng)量少一些，燃燒區(qū)的風(fēng)量要大一些。風(fēng)量的調(diào)節(jié)通過(guò)設(shè)置在爐排兩側(cè)的調(diào)風(fēng)擋板實(shí)現(xiàn)。

溫度控制是以爐膛內(nèi)部溫度為準(zhǔn)，其溫度與燃料氣化時(shí)空氣供給的量有關(guān)。鍋爐負(fù)荷的調(diào)整通過(guò)給料量的調(diào)整來(lái)進(jìn)行控制。燃燒后的煙氣通過(guò)爐膛進(jìn)入對(duì)流煙道進(jìn)行換熱，然后依次進(jìn)入省煤器（節(jié)能器）、空氣預(yù)熱器完成整個(gè)燃燒過(guò)程，再進(jìn)入除塵器進(jìn)行凈化處理，后通過(guò)煙囪排入大氣，由于采用和省煤器和空氣預(yù)熱器等節(jié)能裝置，降低了煙氣溫度，大大提高了鍋爐整體效率。

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當(dāng)循環(huán)水泵停運(yùn)時(shí)，能夠關(guān)閉壓力調(diào)理器前的截止閥。補(bǔ)給水泵仍連續(xù)補(bǔ)水以維持系統(tǒng)所需的靜壓。這種定壓方式無(wú)需收縮水箱，因此設(shè)備費(fèi)用低廉，此外，補(bǔ)給水泵又補(bǔ)水又定壓，水泵功率不大，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用也很小。因而，這種方式在我國(guó)熱水供熱系統(tǒng)中應(yīng)用相當(dāng)普遍。 這種定壓方式大的缺陷是假如系統(tǒng)忽然停電時(shí)，補(bǔ)給水泵將失去定壓作用。

.控制系統(tǒng)采用高亮度、全中文顯示，以PLC控制系統(tǒng)為中央控制單元；以人機(jī)對(duì)話方式與鍋爐用戶交換信息，實(shí)現(xiàn)BMF鍋爐全自動(dòng)操作運(yùn)行.

鍋爐的檢驗(yàn)。鍋爐每年進(jìn)行一次定期檢驗(yàn)，未經(jīng)安全定期檢驗(yàn)的鍋爐不得使用。鍋爐的安全附件安全閥每年定期檢驗(yàn)一次，壓力表每半年檢定一次，未經(jīng)定期檢驗(yàn)的安全附件不得使用。