工程樣板施工之主體結(jié)構(gòu)樣板施工鋼筋加工展示區(qū)內(nèi)展示項目為已加工完成的鋼筋樣品，包括鋼筋的種類、各等級鋼筋的焊接成品、彎鉤成品等，以及鋼筋工程中所需的輔助構(gòu)件（如保護層墊塊、馬鐙、鋼筋塑料保護卡等）。每一件鋼筋展品需配有出場合格證及標識，標識上需注明構(gòu)件的名稱、使用部位、鋼筋直徑以及尺寸等。（1）HPB300、HRB400級鋼筋末端的180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍,135°彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑5倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。HRB335級鋼筋末端的90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。

1、按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進行模板設(shè)計，確保強度、剛度及穩(wěn)定性。

2、墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。

3、為防止模板下口跑漿，安裝模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)

4、安裝模板前應(yīng)把模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。

5、軸線、控制線放設(shè)完畢，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。

6、墻體鋼筋已通過驗收并已做完隱檢手續(xù)。

7、鋼筋工程與模板工程已做完交接檢查手續(xù)。

8、材料、機具及人員已準備就緒。

安裝模板。將準備好的模板內(nèi)邊對準基礎(chǔ)表面或摟面上彈出的邊線。拼裝時先豎好外拼板，再豎內(nèi)拼板，每相鄰的2塊模板安裝就位后，立即用小木擋在內(nèi)外拼板的交接處的排骨檔上，對模板進行臨時固定。再進一步校正模板的垂直度、位置及拼縫之間的嚴密性，然后用鋼管進行終固定，在固定的過程中要注意隨時對模板進行校正。（1）模板安裝。在已澆筑好的基礎(chǔ)頂面上彈出柱的四周邊線及軸線后，在柱底釘一小木框，用以固定模板和調(diào)節(jié)柱模板的標高。表面模板的臨時固定方法同基礎(chǔ)。在模板支設(shè)好之后將建筑雜物清掃干凈，然后將蓋板封好。

在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表2-14的規(guī)定。表2-14混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min）泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永jiu建筑結(jié)構(gòu)上。(四)混凝土澆筑與振搗的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制