天津榮祥新能源科技有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售光伏產(chǎn)品、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品、滲鋅產(chǎn)品、抗震配件產(chǎn)品的企業(yè)，公司品牌產(chǎn)品在各地享有較高的地位，公司與多家零售商和代理商建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系，品種齊全、價(jià)格合理。公司擁有國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝，并建有規(guī)范嚴(yán)謹(jǐn)?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)制度。

鋼結(jié)構(gòu)拉桿被廣泛用球體育場(chǎng)館，機(jī)機(jī)場(chǎng)，車(chē)站，路橋。9碼頭及水利工程等眾多建筑領(lǐng)域。根據(jù)安裝環(huán)境不同，使用的不銹鋼拉桿材質(zhì)也有很大的差異。根據(jù)安裝環(huán)境的要求，要符合抗風(fēng)荷載強(qiáng)，韌性好，疲勞壽長(zhǎng)的特點(diǎn)，般采用04/16材質(zhì)，這種材質(zhì)具有防腐性能好，性能穩(wěn)定的特點(diǎn)。16材質(zhì)的不銹鋼拉桿的性能相對(duì)來(lái)說(shuō)比較穩(wěn)定，是不銹鋼拉桿的價(jià)格相對(duì)來(lái)說(shuō)比較高。常見(jiàn)的不銹鋼拉桿配件有多種。隨著建筑業(yè)的發(fā)展是都是采用樣的材質(zhì)。鋼拉桿深受建筑師的青睞不同的不銹鋼拉桿配件加工方法是不同的。需看清標(biāo)牌上的工作載荷及適用范圍，禁超載使用，并對(duì)鏈條索具做目測(cè)檢查，符合后方可使用。在正常的使用情況下。12吊裝角度時(shí)影響載荷的關(guān)鍵鏈條索具環(huán)繞被吊物時(shí)棱角處加襯墊。使用完畢后吊裝帶應(yīng)選擇懸掛存放方法。鏈條索具在使用前以防圓環(huán)鏈及被吊物損壞。

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，撓度超出限值，會(huì)后什么后果？

影響正常使用或外觀的變形；影響正常使用或耐久性能的局部損壞（包括裂縫）；影響正常使用的振動(dòng)；影響正常使用的其它特定狀態(tài)。

采用直縫鋼管代替無(wú)縫管，不知能不能用？

結(jié)構(gòu)用鋼管中理論上應(yīng)該是一樣，區(qū)別不是很大，直縫焊管不如無(wú)縫管規(guī)則，焊管的形心有可能不在中心，所以用作受壓構(gòu)件時(shí)尤其要注意，焊管焊縫存在缺陷的機(jī)率相對(duì)較高，重要部位不可代替無(wú)縫管，無(wú)縫管受加工工藝的限制管壁厚不可能做的很?。ㄏ嗤軓降臒o(wú)縫管平均壁厚要比焊管厚），很多情況下無(wú)縫管材料使用效率不如焊管，尤其是大直徑管。

無(wú)縫管與焊管區(qū)別是用在壓力氣體或液體傳輸上（DN）。

鍍鋅層形成過(guò)程熱鍍鋅

鍍鋅層形成過(guò)程 熱鍍鋅層形成過(guò)程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過(guò)程，工件表面在熱浸鍍時(shí)形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過(guò)程可簡(jiǎn)單地?cái)⑹鰹椋寒?dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時(shí)，首先在界面上形成鋅與α鐵（體心）固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散，擴(kuò)散到（或叫滲入）鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴(kuò)散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時(shí)表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。

熱鍍鋅鋼管的溶劑處理方法

熱鍍鋅鋼管的溶劑處理 1、鋼管進(jìn)入溶劑槽內(nèi)，把吊帶放松到鋼管全部浸入溶劑內(nèi)，不允許鋼管表面露出溶劑表面。等鋼管兩端不冒氣泡為止，再吊起鋼管的一側(cè)上下振動(dòng)，吊起鋼管控凈溶劑后進(jìn)入烘干臺(tái)架。 2、鋼管在溶劑處理過(guò)程中鋼管的傾斜角度不大于15°。 3、鋼管在溶劑中浸泡時(shí)間為60～120秒，當(dāng)班回鍍管浸泡3～5分鐘，接班回鍍管浸泡5～10分鐘。 4、溶劑溫度：常溫保持溶劑干凈。 5、溶劑處理后的鋼管，不要粘上其它臟物，不要淋上水，放入烘干臺(tái)架擺平；放到烘干臺(tái)架上的鋼管，不允許人到鋼管上面去踏，如必須上去，雙腳必須涂上氯化銨后再到管上去作業(yè)。