母線加工機操作中

　　1、裝、調(diào)試（對模、調(diào)整刀片間隙）或拆卸模具，必須由熟悉機器的人員按照規(guī)定的規(guī)程進行。

　　2、數(shù)控母線加工機在正常工作時，切勿把手或身體的一部分放在上下模（刀片）之間，以免發(fā)生事故。

　　3、一切雜物及工具勿放在工作臺上，以免軋入模具或刀口而造成事故。

　　4、由于本機器可多人操作，所以必須有專人負責指揮生產(chǎn)。

　　5、一定要根據(jù)銅排（或鋁排）的厚度選擇好剪切刀片和沖模的間隙及折彎圓角半徑。

　　6、在更換模具時一定要停機，以免發(fā)生危險。

　　7、在操作時，拿著工件等待滑塊下行時必須小心。

　　8、應定期檢查刀片和沖模刃口鋒利程度，如發(fā)現(xiàn)刃口變鈍，應及時修磨或更換。

　　9、保持油液清潔及油路暢通，每班給各單元運動部件加潤滑油。

　　10、電氣與液壓元件必須保證動作靈活與位置正確，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時必須立即停車排查。

數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比，具有以下一些特點。

1、具有高度柔性

在數(shù)控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。規(guī)劃有銅屑集成袋與開嘴出屑口，溜滑梯式可將被切、穿銅屑條集匯，不致撒滿處處而雜亂。因此，數(shù)控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。

2、加工精度高

數(shù)控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償，因此，數(shù)控機床定位精度比較高。在高速情況下，有必要研討集數(shù)控系統(tǒng)與操控目標為一體的全體聯(lián)動、根據(jù)全體動力點的非線性操控戰(zhàn)略、智能化操控辦法等。

3、加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠

加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

4、生產(chǎn)率高

數(shù)控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機床的主軸聲速五軸聯(lián)動加工中心和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。多功能母線加工機使用方便、生產(chǎn)，每個單元的工作行程均可方便的調(diào)節(jié)、減少加工輔助時間，提高生產(chǎn)效率。數(shù)控機床正進入高速加工時代，數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現(xiàn)在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)率。

5、改善勞動條件

數(shù)控機床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續(xù)地進行加工，直至加工結(jié)束。下面我們就具體的來看一下：母線加工機折彎單元工作（１）將主操作面板上的＂折彎工作＂旋鈕開關打到工作位置，此時主面板上的＂折彎工作＂指示燈亮。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是結(jié)合起來，既清潔，又安全。

6、利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化

數(shù)控機床的加工，可預先估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，已與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）有機地結(jié)合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術的基礎 。

 多功能母線加工機只要用于成套輸配電設備、電力成套生產(chǎn)加工制造企業(yè)。本機一機六工位同時工作，獨立完成剪切、沖孔、大折彎、小折彎（折回形）、壓花、壓線纜頭等；

多功能母線加工機裝有六個加工單元，通過手動和腳踏開關可分別進行母線的沖，剪，折加工。因直流電的大小和方向不隨時間變化，所以恒定直流電通入初級繞組，其鐵芯內(nèi)產(chǎn)生的磁通也是恒定不變的，就不能在次級繞組內(nèi)感應出電勢，所以不起變壓作用。使用本機與傳統(tǒng)母線機相比生產(chǎn)，使用方便。機器不用通過更換模具可以實現(xiàn)多種加工功能，例如沖長圓孔，折立彎，折平彎，壓花和壓平等。機器配有手動按鈕和腳踏開關兩種操作方式，操作簡單，使用靈活方便，一般熟練工人可以很容易的使用操作。多功能母線加工機的折彎單元采用數(shù)控方式，具備記憶功能，操作更先進化，輸入數(shù)據(jù)，即可重復使用。

一般來說，母線加工機適合制作大型的電控箱及輸配電建設工程的施工現(xiàn)場使用。其使用方便、生產(chǎn)于傳統(tǒng)母線加工設備。那么母線加工機由哪些系統(tǒng)組成呢？下面山東巨輝給大家介紹下。

　　1、潤滑系統(tǒng)

　　潤滑系統(tǒng)采用自動定時、定量、集中供油潤滑系統(tǒng)，具有性能可靠、結(jié)構緊湊、體積小、重量輕、安裝方便等優(yōu)點，并在自動供油泵和節(jié)流分配器中都設計有過濾網(wǎng)，從而保證了各潤滑點潤滑油的質(zhì)量及管路的暢通，系統(tǒng)以壓力供油，其各處潤滑的分配不隨溫度和粘度變化而變化，只與節(jié)流分配器的流量系數(shù)有關，各潤滑點供油量多少不受連接管路長短的影響，從而保證各潤滑點均能取得充分的潤滑。2、數(shù)控母線加工機在正常工作時，切勿把手或身體的一部分放在上下模（刀片）之間，以免發(fā)生事故。

　　2、進給系統(tǒng)

　　進給系統(tǒng)采用伺服電機，通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)帶動工作臺、滑鞍和溜板實現(xiàn)X、Y、Z三向的進給。

　　3、主軸部件

　　主軸部件采用變頻調(diào)速系統(tǒng)，實現(xiàn)主軸調(diào)速的無級化。傳動結(jié)構上采用高速電主軸，保證了運動傳遞的準確性及高速傳動的其它優(yōu)點。使用高精度的主軸專用軸承。

　　在日常操作中，想要保證高速數(shù)控母線加工機穩(wěn)定的運行，就需要定期對其相關零部件進行維護。以上就是關于母線加工機的系統(tǒng)組成，希望可以幫助到大家。