壓鑄模具粘模、粘料怎么解決?

1.檢查模溫是否正常，適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度；

2.檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調(diào)試噴涂位置和噴涂量；

3.對壓鑄模具表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；

4.改進澆注系統(tǒng)設(shè)計結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；

5.修改模具冷卻系統(tǒng)；

6.調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程。

7.試著在動模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，壓鑄件上會表現(xiàn)被拉的很亮，不會損壞。這樣可以增加很多動模側(cè)的包緊力，把壓鑄件帶到動模上。 可以解決在生產(chǎn)過程中粘模次數(shù)太多！

定模固定在壓鑄機壓室一方的定模模座上

天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計、加工服務(wù)。 壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)。 定模固定在壓鑄機壓室一方的定模模座上，是金屬液壓入壓鑄模具型腔的一側(cè)，也包含部分壓鑄模具型腔，定模上有直澆道直接與壓鑄機的壓室或噴嘴相連接;動模固定在壓鑄機的動模模座上，隨動模模座移動與定模分開、合攏，對于需要設(shè)抽芯機構(gòu)的模具，抽芯和鑄件頂出機構(gòu)通常也設(shè)在動模內(nèi)。

如何提高壓鑄模具的質(zhì)量?

如何提高壓鑄模具的質(zhì)量？

冶煉的鑄鋼、國內(nèi)外精煉、真空處理、真空冶煉、除塵處理、電渣重熔及其他工藝，廣泛用于減少鋼中的有害元素、氧、氫及夾雜物。 ，對化學(xué)組成和注入溫度進行微調(diào)。 電渣重熔還可以有效地改善鋼的低折痕結(jié)構(gòu)和密度，改善鑄鋼的各向同性。 在國內(nèi)一些制造工廠的試驗中，用電爐制造的4 Cr5mosiv 1鋼的橫向沖擊韌性值只不過是縱向的31%，電渣重熔后的橫向沖擊韌性值相當(dāng)于縱向的70%。 請增加一倍以上。 特殊用途的鑄鋼，采用粉末冶金法制造的粉末高速鋼和粉末高合金鑄鋼，可以更好地改善鋼的微細結(jié)構(gòu)和特性。

壓鑄模具為什么會失效呢?

壓鑄模具為什么會失效呢？無效

在壓射力的功效下，磨具會在基礎(chǔ)薄弱處萌發(fā)裂痕，特別是在是磨具成形表面的畫線印痕或金屬加工印痕未挨打拋光，或者成形的清角處均會出現(xiàn)微小裂痕，當(dāng)晶界存有延性相或晶體粗壯時，即非常容易。而脆斷時裂痕的拓展迅速，這對磨具的無效是很風(fēng)險的要素。因此，一方面凡磨具表面的刮痕、金屬加工印痕等務(wù)必打拋光，即便它在澆筑系統(tǒng)軟件位置，也務(wù)必布光。此外規(guī)定所應(yīng)用的金屬材料的抗壓強度高、塑性變形好、斷裂韌性和斷裂韌性均好。