微弧氧化（Micro-arc Oxidation，MAO）處理將鋁、鎂合金制品做陽(yáng)極，不銹鋼做陰極，置于脈沖電場(chǎng)環(huán)境的電解液中，使制品表面產(chǎn)生微弧放電（圖1）而生成一層與基體以冶金方式結(jié)合的氧化鋁或氧化鎂陶瓷層。那些用材料制成、在高精尖科技儀器上發(fā)揮關(guān)鍵作用的精密零部件，其使用壽命往往直接影響設(shè)備的使用壽命。這是一種環(huán)保型鎂合金表面處理工藝并解決表面防腐難題。鎂合金微弧氧化、鋁合金微弧氧化、鈦合金微弧氧化、微弧氧化生產(chǎn)線(xiàn)、微弧氧化電源

微弧氧化時(shí)間對(duì)表莫粗糙度的影響

       微弧氧化陶瓷膜的表面粗糙度隨著氧化時(shí)間的延長(zhǎng)近似呈線(xiàn)性增長(zhǎng)。這是由于氧化膜的表面粗糙度與膜層的厚度有直接關(guān)系，而膜層的增厚過(guò)程是在極高的能量條件下陶瓷膜的重復(fù)擊穿過(guò)程。微弧氧化采用微弧氧化技術(shù)對(duì)鋁及其合金材料進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，具有工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，占地面積小，處理能力強(qiáng)，生產(chǎn)效率高，適用于大工業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。在氧化初期，作用在膜層上的能量較低，產(chǎn)生的熔融物顆粒較少，膜層的表面粗糙度較低；隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，膜層表面的能量密度逐漸增大，熔融的氧化產(chǎn)物增多，并通過(guò)微孔噴射到表面。在電解液液淬作用下，氧化物冷卻凝固，并發(fā)生多次擊穿。在這種熔融、凝固、再熔融、再凝固的過(guò)程中，產(chǎn)生的氧化物顆粒黏附在陶瓷層表面的數(shù)量增多，從而增大了膜層表面的粗糙度。另外，在成膜過(guò)程中同時(shí)存在氧化膜的溶解過(guò)程，因此，若時(shí)間足夠長(zhǎng)，膜層在溶解過(guò)程中其表面粗糙度也會(huì)出現(xiàn)小幅度的下降。

?鎂合金微弧氧化膜層性能檢測(cè)

      鎂合金微弧氧化膜層性能檢測(cè)主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：外觀(guān)檢測(cè)、厚度測(cè)定、硬度測(cè)定、表面處理層與基體結(jié)合力、耐蝕性能評(píng)價(jià)以及耐磨性測(cè)定等。微弧氧化技術(shù)生成的膜層綜合性能優(yōu)良，與基體結(jié)合牢固,且工藝簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境污染小,目前對(duì)其生長(zhǎng)規(guī)律、生長(zhǎng)機(jī)理和影響因素等已經(jīng)有了較為深入的研究,在工業(yè)上得到了一定的應(yīng)用,是一種具有發(fā)展?jié)摿Φ逆V合金表面處理技術(shù)。經(jīng)微弧氧化后，借助天然散色光或在日光下目測(cè)檢驗(yàn)，觀(guān)察氧化層的孔隙大小、色澤均勻程度、有沒(méi)有斑點(diǎn)、脫皮等現(xiàn)象。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線(xiàn)、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線(xiàn)、微弧氧化技術(shù)設(shè)備

1、陽(yáng)極氧化膜厚不足。解決的辦法是檢查陽(yáng)極氧化工藝是否規(guī)范，看溫度，電壓，導(dǎo)電等因素是否穩(wěn)定，若有異常，請(qǐng)相應(yīng)調(diào)整規(guī)范之，若無(wú)異常，可適當(dāng)延長(zhǎng)氧化時(shí)間，保證膜厚達(dá)標(biāo)。

2、染液pH值太高，此時(shí)，可用冰醋酸將pH值調(diào)至規(guī)范值。

3、導(dǎo)電不良。可能陽(yáng)極銅桿或陰極鉛板接觸不良所示批量導(dǎo)電不良。注意清洗陽(yáng)極銅桿及陰極鉛板，保證接觸良好。