設備結(jié)構(gòu)

   本機由過濾主體、過濾傳動系統(tǒng)、混合添加裝置、管路系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和殘液過濾系統(tǒng)等組成。其中過濾主體由過濾罐體、封頭、支腿和移動腳輪等組成；過濾傳動系統(tǒng)由濾盤、驅(qū)動電機、皮帶輪、液力偶合器和傳動中心軸等組成；2）提高預涂質(zhì)量，增加初始循環(huán)時間，調(diào)整粗細土混合比及混合液添加量?；旌瞎抻晒摅w、攪拌裝置等組成；管路系統(tǒng)包含進出液管路、循環(huán)管路、殘液排放、預涂管路和清洗管路、輸液泵和衛(wèi)生閥件、視鏡裝置及壓力表等；殘液過濾系統(tǒng)由殘液過濾盤、過濾罐體、壓緊裝置及進出口管路等組成。

過濾操作：預涂

注意：

A 預涂可根據(jù)實際待濾液生產(chǎn)需要，分二步進行：*一步預涂粗土，按0.5—0.7㎏/㎡進行預涂;第二步按一定的比例預涂粗土和細土,粗細土各約0.3—0.5㎏/㎡，預涂總量約1.0—1.5㎏/㎡。

B 預涂過程的操作,應保證沒有其它液體進入封閉回路。

C 預涂過程中,應基本保證壓力和流量不變。

D 預涂應保證硅藻土或其它助濾劑全部施于濾盤之上。

正常過濾

當確信預涂結(jié)束后，并通過流量調(diào)節(jié)閥V105和清液排出閥V102，調(diào)整過濾液的流速和系統(tǒng)的壓力。

打開排空閥V204，確認無氣體后關閉。

逐漸地打開清液輸出閥V102，同時關閉循環(huán)閥V103。

當出現(xiàn)以下三種情況：1）過濾機進口達到*高工作壓力0.5MPa—0.6MPa；2）進出口的壓差達到0.4MPa；3）硅藻土或其它助濾劑的總?cè)萘窟_到要求（每個濾盤助濾劑的干載量約為1.2㎏），應停止過濾。

在過濾即將完成時，打開混合罐排放閥V201，關閉V104；當混合罐被抽空后，關閉V201，打開V103。

廢土排放及濾盤清洗

待濾液過濾完成后，留在濾盤上的過濾殘留物主要由兩部分物質(zhì)組成：一是在過濾過程中使用的助濾劑；二是從被過濾液體中分離出的菌類和雜質(zhì)，這些物質(zhì)已成為廢物，必須被清除掉。其操作如下：

（1）在過濾主罐排放口下部放置一個可移動的收集盤，然后打開廢土排放口，使排放的殘渣進入收集盤,通過螺桿泵收集到一個廢土儲罐中（收集盤和螺桿泵用戶自備）。

（2）啟動濾盤旋轉(zhuǎn)電機，控制濾盤旋轉(zhuǎn)1分鐘,停半分鐘；濾盤旋轉(zhuǎn)時間必須嚴格控制，只要排放掉所有的廢土，運行時間越短越好。

（3）將閥V104與清水管路連接起來，打開V104和V106，關閉V105，啟動離心泵P01；并且啟動濾盤旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)1分鐘，即停止，停半分鐘，再旋轉(zhuǎn)1分鐘即可。

（4）打開殘液過濾罐的快開組件，將罐中過濾殘渣清除，并清洗殘液過濾盤。