1、過濾器以“先粗后精”原則組合配置，順序不能顛倒。

     2、實際通過過濾器的壓縮空氣流量、壓力及溫度不能超過銘牌規(guī)定值。

     3、安裝時須注意分清過濾器的進、出口位置。

     4、過濾器安裝對應地垂直。留有一定的離地高度，便于調(diào)換濾芯。

     5、下列情況之一出現(xiàn)時，應當更換濾芯：

     a、過濾器效果明顯惡化；

     b、壓差表示值超過0.07MPa；（注：濾芯初始壓降<0.015Mpa）；

     c、使用時限：FC、FT、FA為8000h，F(xiàn)H為2000h；

過濾風速超過濾袋的設計標準

濾袋的堵塞主要原因是過濾速度過高、粉塵過細、粉塵較粘、濾袋清灰不良、濾袋糊袋、結露、板結。如果除塵器運行的過濾風速超過濾袋的設計標準，則極易導致煙氣中的微細粉塵進入濾袋纖維內(nèi)部，發(fā)生濾袋堵塞阻力升高。采用覆膜濾料、涂層濾料或在濾袋的表面做預涂灰處理，是比較好的方法。對于粘性大的粉塵，則需要降低過濾風速，或加大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清灰濾袋的方式，但較好的方法是增加過濾面積，降低過濾風速，延長濾袋的使用壽命。

水分是濾袋堵塞的大原因

水份是濾袋堵塞的大原因，造成含有水份的原因通常是低溫發(fā)生凝露，尤其在處理高溫煙氣時，對這樣的情況可采用以下的方法防止：避免不當開機；避免在除塵器阻力大時開機；在低于開機。除塵器在低于運行，容易發(fā)生問題，如果進氣分布不勻，容易造成除塵器殼體局部的腐蝕，因此，應避免除塵器工作在以下。如果不可避免低溫開機，應使用保溫裝置，如蒸氣保溫或電加熱保溫。

泵啟動后，過濾機上壓力表微微上升，初始壓力約0.05MPa左右，隨著使用時間的延長，缸內(nèi)濾渣逐漸增多，當壓力達到0.4MPa時，應停機打開筒蓋，檢查濾機袋留渣情況，可更換濾袋繼續(xù)使用（濾袋通過清洗一般可重復使用）。過濾機壓力一般調(diào)在0.1-0.3MPa比較合適，可通過回流管路或泵上回流閥來調(diào)節(jié)，過濾壓力過高會損壞濾袋以及保護網(wǎng)，需格外注意。