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中國叉車的歷史
1970年
無錫大隆電工機械廠成立。
1972年
一機部起重機運輸機械研究所、四機部十院等聯(lián)合測繪手動液壓叉車,由天津手板葫蘆廠試生產(chǎn)。
1973年
9月 上海海運學(xué)院與上海學(xué)院與上海港機五區(qū)合作,設(shè)計試制成功了一臺10t內(nèi)燃叉車。
同年,臺灣臺勵福股份有限公司成立。
同年,寶雞鏟車廠研制了我國臺2t內(nèi)燃靜壓傳動叉車。
同年,靖江叉車總廠成立。
1974年
遼西機械一廠更名為“錦州起重機械廠”.開始生產(chǎn)1.5噸至2噸內(nèi)燃叉車。
1975年
上海鐵床廠(上海滬光叉車廠前身)年產(chǎn)1t內(nèi)燃叉車1050臺,是我國家年產(chǎn)量突破千臺的企業(yè)。
1976年
1月 山西機器廠試制成功了CPQ-1Q型全自由提升1t集裝箱叉車。
5月 無錫市電瓶車廠試制了一臺0.5t高位揀選式蓄電池叉車,起升高為4m,司機可隨叉架上升。
林業(yè)部鎮(zhèn)江林業(yè)機械廠研制成功了3t內(nèi)燃側(cè)面叉車,1978年通過鑒定。
同年,一機部起重運輸機械研究所負責(zé)研制成功了我國臺0.5t高起升三向堆垛電瓶叉車、自動導(dǎo)向搬運車等6項產(chǎn)品。
1978年
杭州新登電動車輛廠成立。
1979年
1月 寶雞鏟車廠和寶雞永紅起重運輸機械廠等聯(lián)合組成寶雞叉車制造公司。下設(shè)5個廠和1個叉車研究室。
2月 北京礦山機械廠和北京運輸機械廠等聯(lián)合組成北京市叉車總廠。
3月 大連鏟車廠、大連前進機械廠等聯(lián)合組成大連叉車總廠。
10月 衡陽汽車配件廠、衡陽地區(qū)農(nóng)機廠、衡陽地區(qū)機床三廠組成湖南叉車總廠。
1980年
一機部批準北京市叉車總廠以補償貿(mào)易方式從日本三菱重工引進1~5t內(nèi)燃叉車系列制造技術(shù)。
叉車的歷史——內(nèi)燃叉車的主要部件(三)
剎車系統(tǒng)
至于制動系統(tǒng),這主要是由于液壓結(jié)構(gòu)的發(fā)展而提高了駕駛的舒適度和機器的安全性。在1920年至1930年代,Clark發(fā)布的1917年型號的批物料運輸手推車,以及和該設(shè)備的其他一些型號尚未配備制動器。只有下一代的戶外物料搬運設(shè)備才使用機械制動,但是很快就被液壓制動系統(tǒng)所取代。潮濕對富液型及密封型蓄電池也會有類似影響,因此,蓄電池、箱體及四周應(yīng)保持潔凈、干爽。當(dāng)前,幾乎每臺承載能力超過2噸的叉車都配有制動助力器,即使是的踏板作用力也可以使制動過程變得充滿活力。為了盡可能降低這些系統(tǒng)的維護成本,大多數(shù)韓國公司,例如大宇(現(xiàn)為斗山)、現(xiàn)代和三星,目前他們?yōu)椴孳嚺鋫淞嗽谟蛪罕P式制動器-類似現(xiàn)代汽車的ABS制動系統(tǒng)。而其他公司僅用于重型叉車的標(biāo)準設(shè)備。直到近,這項技術(shù)還被認為太昂貴了。但是經(jīng)驗表明,在油壓盤式制動器的許多優(yōu)勢遠遠超過了其“”,即高昂的成本。歸功于更平穩(wěn)的制動過程,尤其是在沒有鎖定車輪的情況下增加了制動力,可靠性得到了顯著提高。
還有其他發(fā)展。德國LINDE在推出靜液壓傳動裝置后,制動技術(shù)領(lǐng)域也走了自己的路。通過靜壓的力傳遞,可以同時實現(xiàn)加速和制動(靜液壓驅(qū)動的副作用)這兩個功能,并且僅用2個踏板控制向前和向后的運動。
關(guān)于叉車加速和方向的變化,靜液壓傳動叉車為有效。(Caterpillar)、克拉克(Clark)以及永恒力(Jungheinrich)都試圖在這一領(lǐng)域發(fā)展,但到目前為止,他們都沒有成功。
叉車的歷史——電動叉車主要部件(四)
叉車的歷史共分七部分,本期為第四部分電動叉車主要部件。
叉車電機
眾所周知,給電動叉車提供直接動力的是電機。當(dāng)前,全球電動叉車行業(yè)毫無例外的表明,采用交流電機已經(jīng)成為一種必然的趨勢。然而,一直到上世紀90年代。電動叉車一直采用傳動的直流電動機(DC)。鑒于當(dāng)時的技術(shù),沒有可替代的方案。
1990年之后,兩種新型電動機幾乎同時進入了叉車的工業(yè)生產(chǎn)中:低壓交流電(AC電動機)和他勵電機(Separately Excited Motor,SEM)。他勵電機屬于直流電機,是指電機的勵磁線圈和電樞繞組是分開的電機,勵磁電流單獨提供,與電樞電流無關(guān)。他勵電機的勵磁繞組和電樞繞組分別由兩個電源供電。12、檢查手制動機件的連接緊固情況,調(diào)整手制動桿和腳制動踏板工作行程。他勵電動機由于采用單獨的勵磁電源,設(shè)備較復(fù)雜。但這種電動機調(diào)運范圍很寬,多用于主機拖動中。他勵電機沒有定向接觸器。不再需要弱化激勵來加速,制動是再生的。在制造中,獨立的勵磁電動機與常規(guī)的直流電動機幾乎沒有什么不同。
因此,在傳統(tǒng)的叉車制造行業(yè)中,交流電機在某種程度上受制于技術(shù)。然而,自1990年代后期以來,設(shè)計人員再次關(guān)注電驅(qū)動器的這種設(shè)計。實際上,交流電動機在制造技術(shù)上是先進的,并具有許多特定的優(yōu)點。