加工設備，這一環(huán)節(jié)主要是，購買的數(shù)控加工設備，一般來說進口的設備加工出來的零部件會偏差少，報廢率低，另外生產(chǎn)率也高。現(xiàn)當今一般來說，歐美和日本進口的設備多是不錯的選擇。

    當然再好的設備，和再好的材料也需要質優(yōu)的操作人員進行操作。這一塊當然是有常年加工精密零部件的員工來操作當然建議了。

    之后就是質檢人員，每一個零部件生產(chǎn)出來之后，必須要質檢人員親自檢查和檢測合格之后才能算完全通過，做到以上幾點基本上一個合格的零部件算是出來了。當然后面還有運輸也需要注意，畢竟有些材質的零部件偏軟，如果受到太大的擠壓容易出現(xiàn)損壞，所以這一塊也需要注意。

基本上以上五點做好了，那么生產(chǎn)出合格的精密零部件就不存在任何問題了。

沖孔工裝

設計要點：上圖為沖孔工裝的常用結構。cnc加工CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機床其實是香港那邊的一種叫法，大量減少工裝數(shù)量，cnc加工加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝，CNC加工是新型加工技術，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉為電腦編程，如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。數(shù)控加工在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現(xiàn)化和自動化加工的有效途徑。底板作用為方便固定在沖床的工作臺；定位塊作用為固定產(chǎn)品，具體結構按產(chǎn)品的實際情況而設計，中心點圍繞(circumfuse)能方便安全的取放產(chǎn)品；擋板作用在方便產(chǎn)品從沖刀上脫離；支柱起固定擋板的作用。上述幾個部位的裝配(assemble)位置（ition )和尺寸可按產(chǎn)品的實際情況設計。

    數(shù)控加工刀具的選擇數(shù)控銑床的加工效率，加工質量與銑刀的選擇有直接的關系。在數(shù)控銑床加工工藝中有著重要意義。數(shù)控銑床加工對刀具的要求更高，要求具備精度高、強度大、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調整方便。刀具及刀柄正確選擇應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量等因素來選擇。刀具選擇應遵循的原則是：安裝調整方便、剛性好、壽命和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工時的剛性。

   中工機械成立于1965年，專業(yè)制造木工機械已達五十余年的悠久歷史。本公司初創(chuàng)于臺灣中部的木工機械重鎮(zhèn)─豐原市。1984年開始制造CNC機械。中工機械備有齊全的可選配產(chǎn)品，如ATC（自動工具更換系統(tǒng)）及CAD/CAM軟件等。

CNC數(shù)控加工優(yōu)點

1、大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

2、加工質量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

3、多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用好的切削量而減少了切削時間。